Läpinäkyvän hartsin ainutlaatuiset suorituskykyominaisuudet yhdistettynä jatkuvasti kehittyneisiin tekniikoihin sen tuotannossa edistävät paitsi tämän materiaalin vakaata kysyntää ja laajenemista myös sen suosion jatkuvaa kasvua. Väritön hartsi herättää ostajien huomion, kun he aikovat rakennusprosessin aikana saada läpikuultavan, erittäin lujan pinnoitteen, esimerkiksi itsetasaavat lattiat, joissa on 3D-vaikutus, tehdä värittömästä, optisesti läpinäkyvästä osasta, jota käytetään instrumenttien valmistuksessa. tyyppikilpi, mainosmateriaalien valmistelu ja myös omien käsien tekeminen koru tai ainutlaatuinen tilavuusmuisto. Myös neulanaiset, jotka harjoittavat decoupagea ja scrapbookingia, arvostavat tätä materiaalia. Läpinäkyvän hartsin kysynnän yhteydessä herää usein kysymyksiä sen lajikkeista ja käyttötekniikasta, joihin vastataan tässä artikkelissa..
Läpinäkyvien hartsien lajikkeet: lyhyt kuvaus
Läpinäkyvä epoksihartsi
Läpinäkyvä epoksihartsi on materiaali, jota käytetään laajalti mainonnan, matkamuistojen ja muiden koristetuotteiden, korujen ja jalokivituotteiden valmistuksessa, polymeerilattioiden järjestelyssä 3D -vaikutelmana. Sitä käytetään myös aktiivisesti välikerroksena ja tiivistyskerroksena maatalousrakennusten, kemian- ja elintarviketeollisuuden tuotantotilojen rakentamisessa. Läpinäkyvälle epoksihartsille, joka on tarkoitettu koristeelliseen työhön, on ominaista melko nopea kiinteytyminen, joka perustuu kemiallisten polymerointireaktioiden sarjaan, mikä estää materiaalin tilavuuden menetyksen kuivumisen jälkeen. Käyttämällä kirkasta epoksihartsia voit saavuttaa läpinäkyvän lasipinnan vaikutuksen, jolle on ominaista korkea lujuus ja UV -säteilyn ja veden kestävyys.
Epoksihartsista valmistettuja koostumuksia ei käytetä pelkästään suurikokoisten esineiden ja korujen valmistukseen, vaan niitä levitetään myös eri materiaalien pinnoille, esimerkiksi fajanssin, posliinin, lasin, muovin tai metallin, koristeluun. Läpinäkyvä hartsi puulle on yhtä harvinaisuus nykyaikaisilla markkinoilla..
Epoksihartsia valmistetaan kiinteässä ja nestemäisessä tilassa. Kestomuovista huolimatta ne polymeroituvat kovettimien vaikutuksesta ja muuttuvat sulavaksi aineeksi, jota käytetään laajalti tiivistysaineena ja liima -aineena rakentamisessa ja teollisuudessa..
Läpinäkyvän, kutistumattoman epoksihartsin päätarkoitus kovetteella on komposiittimateriaalien liittäminen, kaikenlaisten 3D-pinnoitteiden tekeminen (mosaiikki, tilavuus decoupage, lasitetun pintapäällysteen luominen), koristetuotteiden ja korujen valmistus, läpinäkyvien pinnoitteiden kaataminen.
Epoksihartsi Magic Crystal-3D
Yksi tämän tyyppisen läpinäkyvän hartsin suosituimmista edustajista on Magic Crystal-3D koruepoksihartsi, jota käytetään kiiltävän ja 3D-pinnoitteen kaatamiseen sekä koriste-esineiden ja jalokivien valmistukseen. Se jäljittelee onnistuneesti vettä, jäätä, lasia ja kiveä. Sille on ominaista useita erityispiirteitä.
Läpinäkyvän hartsin erityispiirteet Magic Crystal-3D: n kaatamiseen:
- Lisää kovettumisaikaa 24–48 tuntiin estäen ylikuumenemista ja edistämällä täydellistä, kuplittomia pinnoitteita;
- Kiteytymisen puute alhaisissa lämpötiloissa;
- Hyvä juoksevuus estää kuplia kaatamisen aikana;
- On optisesti läpinäkyvä materiaali;
- Mahdollisuus levittää erilaisille pinnoille – metalli, lasi, fajanssit, muovi ja jopa maalattu puu;
- Läpinäkyvä hartsi on kaadettava silikonimuotteihin, joiden kanssa se ei pääse kemiallisiin reaktioihin eikä tartu seiniin.
Epoksihartsi Epoksi CR 100
Toinen polymeerilattian täyttämiseen käytettävien epoksihartsien edustaja on läpinäkyvä hartsi Epoksi CR 100. Se on läpinäkyvä kaksikomponenttinen epoksihartsi, jonka kemiallinen kestävyys on lisääntynyt, koostumuksessa ei ole nonyylifenoleja ja liuottimia. Kun otetaan huomioon edellä mainitut materiaalin ominaisuudet, kokeneet käsityöläiset, jotka valitsevat lattiaan läpinäkyvän hartsin, pitävät parempana Epoxy CR 100 -luokan epoksihartsia, joka tekee lattiasta täydellisen tasaisen, mutta myös parantaa sen esteettisiä ominaisuuksia..
Tämän tuotemerkin epoksihartsin käyttöalueeseen kuuluu polymeerilattian valmistus, jolla on lisääntynyt kulutuskestävyys, liima ja antistaattiset ominaisuudet, minkä ansiosta niitä voidaan käyttää välikerroksena teollisuus- ja maatalousrakennusten rakentamisessa..
Epoksi CR 100: n tekniset tiedot:
- Pohjan syvän tunkeutumisen ja kyllästymisen vuoksi läpinäkyvien valuhartsien levittämisen jälkeen muodostuneelle pinnoitteelle on ominaista sileys, saumojen ja liitosten puuttuminen;
- Sille on ominaista, että seoksessa ei ole pehmittimiä, myrkyllisiä komponentteja ja alkenyylifenoleja, mikä tekee läpinäkyvästä epoksihartsista ehdottoman vaaratonta terveydelle;
- Epoksi CR 100 -epoksihartsilla varustetuille polymeerilattialle on ominaista mekaanisten, kemiallisten ja lämpötilan vaikutusten kestävyys.
Epoksihartsin Epoxy CR 100 käyttöä koskevia suosituksia:
- Alustan, jolle itsetasoittuva pinnoite levitetään, on oltava riittävän kovaa ja vakaata. Itsetasaavan lattian ennenaikaisen rikkoutumisen estämiseksi pinnan, jolle kovetetta sisältävä läpinäkyvä epoksihartsi levitetään, on oltava puhdas pölystä, rasvasta ja öljytahroista ja muista epäpuhtauksista, jotka voivat toimia erottavana aineena.
- Ilman jäännöstä seos lisätään massaan ja sekoitetaan, minkä jälkeen se levitetään välittömästi aiemmin valmistetulle pinnalle;
- Seoksen kuivumisen aikana huoneessa on tarpeen tarjota optimaaliset mikroilmasto -olosuhteet: lämpötila – +20 – +26 astetta, kosteus – 60-65%. Lisäksi sinun on huolehdittava siitä, ettei huoneessa ole luonnoksia, suoraa auringonvaloa ja äkillisiä lämpötilan muutoksia. Jos edellä mainitut ehdot täyttyvät, voit liikkua pinnalla päivän kuluttua, kolmen päivän kuluttua – altistaa sen pienelle mekaaniselle rasitukselle ja viikon kuluttua, kun lattiapäällyste on valmis mihin tahansa kuormaan, testaa sen lujuus.
Kirkas akryylihartsi
Kirkkaan akryylin käyttö on monessa suhteessa samanlaista kuin kirkkaan epoksin, mutta eroja on. Yleensä kirkkaan akryylihartsin tarkoitus on seuraava:
- Akryyli- ja valukiven tuotanto, keinotekoisen marmorin tuotanto;
- Erilaisten muottien ja muottien valmistus valimolle;
- Itsetasoittuvan polymeerilattian järjestely;
- Vahvistavien tiivistysmateriaalien tuotanto;
- Akryyli -kylpyammeiden valmistus;
- Keinotekoisten säiliöiden ja vesiputousten tuotanto;
- Läpinäkyvän epoksihartsin lisäksi sitä voidaan käyttää matkamuistojen ja mainostuotteiden valmistukseen..
Kirkkaan akryylihartsin edut:
- Tästä materiaalista valmistettujen tuotteiden korkea estetiikka;
- Materiaalin korkea lujuus ja kulutuskestävyys;
- Kestää aggressiivisia ympäristötekijöitä, kuten korkea kosteus ja äkilliset lämpötilan muutokset;
- Akryylihartsista valmistettujen tuotteiden optisesti läpinäkyvä kiiltävä pinta;
- Koska materiaali kestää ultraviolettisäteilyä, akryylihartsituotteet eivät ole alttiita kellastumiselle;
- Pakkaskestävyys, jonka vuoksi tuotteiden pinta ei halkeile käytön aikana;
- Hartsituotteille on ominaista helppo huolto, koska ne eivät tarvitse erityistä hoitoa ja riittää pyyhkiä ne kostealla liinalla;
- Koska akryylihartsin koostumuksessa ei ole styreeniä, siitä valmistetut tuotteet ovat turvallisia ihmisten terveydelle ja voivat joutua kosketuksiin ihmisen ihon kanssa ilman seurauksia;
- Kun valmistat koristeellisia koruja akryylihartsista, voit kaataa siihen sekä orgaanisia että epäorgaanisia esineitä (helmiä, kuivattuja hyönteisiä, kuivattuja lehtiä ja kukkia, kahvipapuja, mineraalitäyteaineita ja paljon muuta).
Tärkeä! Suositun valmistajan Glassacrylin läpinäkyvää akryylihartsia voidaan käyttää läpinäkyvien design -työtasojen, kylpyammeiden ja pesualtaiden valmistamiseen, joiden teemalla on korallien ja kivien akryylihartsiin kaatamisen jälkeen kaiku meren pohjalle, akvaarioille ja lasimaalauksille. jonka ainutlaatuisuus korostaa yksilöllisyyttäsi.
Tärkeä! Akryylihartsi varastoidaan suljetuissa tiloissa, suojattuna suoralta auringonvalolta ja aggressiivisilta ilmakehän vaikutuksilta. Materiaali säilytetään kaukana lämmityslaitteista (vähintään 1 m) ilman lämpötilassa, joka on korkeintaan +20 astetta.
Läpinäkyvä polyesterihartsi
Tyydyttymättömät polyesterihartsit ovat suuressa kysynnässä komposiittiteollisuudessa, jossa niitä käytetään lasikuidun valmistukseen. Alkuperäisestä molekyylipainosta ja rakenteesta riippuen erotetaan ortoftaalihartsit, joille on ominaista yleisin käyttö, ja vähemmän suositut vinyyliesteri- ja isoftaalihartsit..
Polyesterihartsien käyttöalue on melko laaja ja riippuu materiaalin alkuperäisistä ominaisuuksista. Yleiskäyttöiset polyesterihartsit, jotka ovat UV-kestäviä, ovat eniten kysyttyjä laivanrakennus-, auto- ja viritysalalla, kuten puskurin korjauksessa, kun taas valettu marmori valmistetaan käyttämällä läpinäkyviä polyesterihartseja tekokiveä varten täydennettynä sopivalla täyteaineella. Polyesterihartsit ovat yhtä kysyttyjä saniteettituotteiden valmistuksessa, missä niitä käytetään lämmönkestävien tuotteiden valmistukseen..
Läpinäkyvä polyesterihartsitekniikka
Yksi yleisimmistä materiaaleista, jotka ovat saaneet vahvan markkinaraon modernissa rakentamisessa, on lasikuitu, jonka valmistustekniikka perustuu polyesterihartsien käyttöön. Jälkimmäiset korvaavat vähitellen rakennusmarkkinoiden epoksihartseja, joiden käyttö tapahtuu muiden teknologisten periaatteiden mukaisesti. Lisäksi niillä on tiettyjä haittoja, kuten lisääntynyt hauraus ja korkeat kustannukset. Polyesterihartseja käyttämällä on mahdollista saada erittäin joustavaa lasikuitua, jonka suosio kasvaa vain päivittäin. Tämä materiaali voidaan valmistaa käsin, mutta jotta sen valmistus olisi mahdollisimman tehokasta ja turvallista, sinun on tutustuttava polyesterihartsien käsittelyn perussääntöihin..
Jotta polymerointi ja sen seurauksena polyesterihartsin kovettuminen tapahtuisi, siihen on lisättävä katalyytti, joka johtaa lämpöenergian muodostumiseen. On myös toinen menetelmä polyesterihartsin kovettamiseksi – käyttämällä ulkoista lähdettä lämpöenergian tuottamiseen, joka menee materiaalin polymerointiin. Korkean hinnan vuoksi se ei ole saanut riittävää jakelua lasikuidun itsenäisen tuotannon olosuhteissa.
Useimmissa tapauksissa Butanox M50: tä käytetään kovettajana, mutta yhden kovettimen käyttö ei salli halutun vaikutuksen saavuttamista, ja seosta täydennetään kobolttikiihdyttimillä.
Useimmissa tapauksissa polyesterihartsia sisältävien säiliöiden mukana on ohjeet, joissa ilmoitetaan selvästi tarvittava määrä polymerointiainetta, joka tarvitaan materiaalin tehokkaaseen kovettamiseen. Katalyytin tarkka määrä määritetään kuitenkin vain materiaalin käytön aikana, koska tähän parametriin vaikuttaa suoraan huoneen lämpötila, joka on läpinäkyvän polyesterihartsin käyttöhetkellä..
Koska materiaali kovettuu nopeasti, ei ole suositeltavaa valmistaa välittömästi koko vaaditun seoksen tilavuutta, riittää, kun aloitat valmistelemalla enintään 500 ml hartsia käyttöön..
Valmiin seoksen tehokkuuden varmistamiseksi lisää kovetin vähitellen, muista sekoittaa koostumus huolellisesti. Jotta ilmakuplat eivät pääse seokseen, koostumus sekoitetaan kohtuullisella vauhdilla. Työseoksen maksimaalisen homogeenisuuden saavuttamiseksi on suositeltavaa sekoittaa sitä vähintään kolme minuuttia..
Jos havaitset seoksen valmistuksen aikana lämpöenergian muodostumista, voit tulla siihen johtopäätökseen, että polyesterihartsin polymerointiprosessi on alkanut. Jos haluat hidastaa sitä, aseta hartsisäiliö jäähdytetyn nesteen säiliöön tai tyhjään pakastimeen.
Kun kovetteen kanssa sekoitetun hartsin sakeus muuttuu hyytelömäiseksi, siitä tulee käyttökelvoton. Erikoistermien avulla voimme todeta, että hartsin käyttöikä päättyy – aika siitä hetkestä, kun se on liitetty kovetteeseen. Edellyttäen, että hartsi on laadultaan asianmukaista ja säilytyssääntöjä noudatetaan, polyesterihartsin keskimääräinen käyttöikä vaihtelee 20-60 minuutin välillä.
Tärkeä! Jos hartsin hyytelöinti alkoi ennen sen käyttöä, voidaan väittää, että materiaali ei sovellu käyttöön ja se on hävitettävä, mikä on otettava huomioon, kun otetaan huomioon lämpöenergian vapautuminen hartsin yhdistämisen jälkeen katalyytin kanssa. suoritetaan tiettyjen sääntöjen mukaisesti, ensinnäkin poissa palavista materiaaleista.
Tärkeä! Jos polyesterihartsi kovettuu liian nopeasti, se taipuu kutistumaan kovettumisen jälkeen. Optimaalisin käyttölämpötila -alue, jolla polyesterihartsi osoittaa positiiviset ominaisuudet, on lämpötila +20 – +30 astetta. Lisäksi on tärkeää varmistaa, ettei materiaalin kanssa työskentelyn aikana joudu kosketuksiin kosteuden ja suoran auringonvalon kanssa..
Kun materiaali on jaettu työtasolle, se jätetään täysin kovettuneeksi, minkä jälkeen voidaan jatkaa työtä polyesterihartseilla. Pakko-seisokit eivät keskimäärin ylitä 1-3 tuntia. Jos työ tehtiin huoneessa, jossa on korkea kosteus, hartsin primäärisen polymeroinnin aika voi hieman pidentyä. Tästä huolimatta koostumuksen täydellinen polymerointi suoritetaan muutaman päivän kuluessa sen levittämisestä. On tärkeää muistaa, että ensimmäisinä päivinä lasikuidulle on ominaista lisääntynyt plastisuus ja helpompi taivutus, ja siksi työ polyesterihartsilla on suoritettava ensimmäisten päivien aikana..
Polyesterihartsista valmistettujen tuotteiden suurin lujuus saavutetaan useiden viikkojen kuluttua niiden valmistuspäivästä, mikä määrittää niiden toiminnan alkamisen..
Lasikuitu on suosittu polyesterihartsimateriaali
Rakentamisen alalla joustavaa lasikuitua käytetään ruiskuvalumuotin valmistukseen kipsiä, betonia, keinotekoista kiveä varten sekä esteettisiin aidoihin ja kohokuvioituihin koristetuotteisiin, joilla on oikeutetusti vahva markkinarako pienten arkkitehtonisten muotojen joukossa. Ruiskuvalumuotit, jotka on valmistettu polyesterihartsista, toisin kuin ABS -muovista ja polystyreenistä valmistetut muotit, pystyvät säätelemään ja ylläpitämään tehokkaimmin betonituotteiden muotoa.
Lasikuituominaisuudet:
Läpinäkyvästä polyesterihartsista valmistetun lasikuidun tärkein etu on sen ainutlaatuinen joustavuus, jonka vuoksi tuote ei vahingoitu altistuessaan iskuille tai venytykselle, mitä ei voida sanoa epoksihartsituotteista, jotka vastaavissa olosuhteissa crack.
Tärkeä! Kun päätät tehdä lasikuidun läpinäkyvästä polyesterihartsista, valmista seuraavat materiaalit:
- Lasimatto, lasikuitu tai lasikuitu, jotka toimivat tulevan tuotteen tukipohjana;
- Polyesterihartsi, joka polymeroinnin jälkeen antaa tuotteelle halutun muodon;
- Koboltin kiihdytin (kobolttinaftenaatti, kobolttioktaatti);
- Kovetin Butanox M 50.