Για την κανονική λειτουργία της ταινίας πριονιού, είναι συγκολλημένη. Η μέθοδος με την οποία πραγματοποιείται αυτή η διαδικασία επιλέγεται ξεχωριστά, σύμφωνα με τις ιδιαιτερότητες της λειτουργίας αυτού του υλικού. Σχετικά με τον εξοπλισμό για πριόνια συγκόλλησης, εξετάστε περαιτέρω.
Πίνακας περιεχομένων:
Πριονοκορδέλα: συσκευή και αρχή λειτουργίας
Υπάρχει μεγάλος αριθμός διαφορετικών πριονιών, τα οποία έχουν ατομικά χαρακτηριστικά χρήσης και ιδιαίτερο σχεδιασμό. Ορισμένοι χρησιμοποιούν δίσκο ως εργαλείο κοπής, ενώ άλλοι χρησιμοποιούν ταινία.
Η εγκατάσταση της ταινίας πριονιού πραγματοποιείται στις τροχαλίες των κατευθύνσεων οδήγησης και οδήγησης. Για να το σφίξετε, θα πρέπει να κάνετε μεγάλες προσπάθειες, μόνο στην περίπτωση αυτή, η γραμμή κοπής θα είναι ομοιόμορφη.
Τα κύρια χαρακτηριστικά αυτού του σχεδιασμού είναι μεμονωμένα μπλοκ, τα οποία συμπληρώνονται και δημιουργούνται ανεξάρτητα. Σε μια απλή συσκευή, το υλικό κοπής στο οποίο τροφοδοτείται χειροκίνητα, εγκαθίστανται πρόσθετοι μηχανισμοί, όπως ένα ηλεκτρονικό σύστημα παρακολούθησης της απόδοσης της συσκευής, χάρη στο οποίο λειτουργεί χωρίς εξωτερική συμμετοχή ατόμου.
Μεταξύ των κύριων δομικών στοιχείων του πριονιού μπάντας, σημειώνουμε την παρουσία:
- ένα πλαίσιο στο οποίο υπάρχουν οδηγοί με τους οποίους κινείται η ταινία.
- για να σφίξετε τον ιμάντα, χρησιμοποιείται ένας μηχανισμός, ο οποίος έχει ελατήριο, μηχανική και υδραυλική κίνηση.
- συγκράτηση ταινίας για κοπή.
- μηχανισμός ανύψωσης τύπου βίδας, ο οποίος είναι εγκατεστημένος κοντά στον ιμάντα.
- μετάδοση τύπου ζώνης στην οποία βρίσκονται οι σφήνες.
- ηλεκτρικό κινητήρα χωρητικότητας περίπου δεκαπέντε κιλοβάτ ή βενζινοκινητήρα με την ίδια χωρητικότητα ·
- εκκεντρικά, με τη βοήθεια των οποίων το κούτσουρο είναι στερεωμένο στο πλαίσιο.
- μια δεξαμενή νερού και μια βρύση που εμποτίζει το μέρος κατά τη διαδικασία πριονίσματος.
- σιδηροδρομική γραμμή πάνω στην οποία κινείται μια δομή.
Επίσης, κάθε πριόνι διαθέτει μεμονωμένα χαρακτηριστικά σχεδιασμού, όπως προστατευτικά κιγκλιδώματα και μηχανισμούς ώθησης που ενισχύουν την ασφάλεια. Προκειμένου να ρυθμιστεί και να προσαρμοστεί η εργασία στην επιφάνεια εργασίας, υπάρχουν λωρίδες στις οποίες εφαρμόζονται οι σημάνσεις.
Η αρχή λειτουργίας του μηχανισμού βασίζεται στην τοποθέτηση ενός κορμού μεταξύ δύο οδηγών και στην άκαμπτη στερέωσή του. Για να προσδιορίσετε το πάχος της σανίδας, πρέπει να ανασηκωθεί χρησιμοποιώντας έναν ειδικό μηχανισμό..
Σπιτική συγκόλληση πριονιών με τα χέρια σας
Για να συνδέσετε τα δύο άκρα της ταινίας πριονιού, συγκολλήστε τα μεταξύ τους. Αυτή η διαδικασία πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας ειδικό εξοπλισμό για συγκόλληση πριονιών. Η συγκόλληση με αντίσταση ενός πριονιού ταινίας συνίσταται στο γεγονός ότι ο ηλεκτρισμός διέρχεται από δύο συνδεδεμένα άκρα του πριονιού, γεγονός που οδηγεί σε υπερθέρμανση και τήξη των άκρων στη λεπίδα. Για την παροχή ρεύματος, χρησιμοποιούνται ηλεκτρόδια συνδεδεμένα με σφιγκτήρες.
Υπάρχει ένας τεράστιος αριθμός μηχανών συγκόλλησης με τις οποίες πραγματοποιείται συγκόλληση με αντίσταση. Ορισμένες προηγμένες επιλογές είναι ικανές να αυτοματοποιήσουν τον κύκλο συγκόλλησης και ανόπτησης. Επομένως, αποκλείονται σφάλματα που σχετίζονται με υπερβολική συγκόλληση ή λανθασμένο χρονικό διάστημα κατά το οποίο μεταδίδεται η ώθηση. Σε απλούστερους μηχανισμούς, ο έλεγχος της τροφοδοσίας ανόπτησης και συγκόλλησης πραγματοποιείται από τον χειριστή.
Η αυτοσυγκόλληση μιας λωρίδας πριονιού είναι δυνατή μόνο εάν έχετε εμπειρία με τέτοιου είδους εξοπλισμό. Μεταξύ των κύριων χαρακτηριστικών σχεδιασμού της μηχανής συγκόλλησης πριονιού, σημειώνουμε την παρουσία:
- μέρος του σώματος;
- μετασχηματιστής συγκόλλησης?
- μηχανισμοί σύσφιξης με ηλεκτρόδια και μοχλούς σύσφιξης ·
- κουμπί εκκίνησης;
- σφιγκτήρες: κινητοί και σταθεροί.
Η κύρια λειτουργία του κινητού σφιγκτήρα είναι η ελεύθερη μετακίνηση, με τη βοήθεια του οποίου πραγματοποιείται αναστάτωση. Καθώς τα άκρα του πριονιού κινούνται το ένα προς το άλλο, σχηματίζεται μια χάντρα. Προκειμένου τα άκρα του πριονιού να πιέζονται μεταξύ τους, χρησιμοποιείται ειδικό ελατήριο για τη δημιουργία πίεσης.
Η συγκόλληση πριονιού από μόνη της αποτελείται από τα ακόλουθα στάδια:
- κοπή πριονιού?
- καθαρισμός των τελικών τμημάτων του ·
- εγκατάσταση της λεπίδας στη δομή της μηχανής συγκόλλησης, προσδιορισμός του τρόπου λειτουργίας: κτύπημα και συρρίκνωση.
- συγκόλληση καμβάδων.
- πραγματοποιώντας ανόπτηση?
- καθαρισμός ραφών.
Το πρώτο βήμα, η κοπή, περιλαμβάνει τον προσδιορισμό του μεγέθους του πριονιού. Χρησιμοποιήστε ψαλίδια λαιμητόμου ή κοπτικό τροχό για να κόψετε το επιθυμητό τμήμα της λεπίδας. Όταν χρησιμοποιείτε λεπίδα που ήταν προηγουμένως συγκολλημένη, περίπου πέντε εκατοστά κόβονται σε κάθε πλευρά.
Σε αυτήν την περίπτωση, κατά την εκτέλεση κοπής, πρέπει να ληφθούν υπόψη ορισμένοι κανόνες:
- το σημείο στο οποίο οι λεπίδες συνδέονται μεταξύ τους πρέπει να βρίσκεται μεταξύ των άνω τμημάτων των δοντιών.
- κατά τη διαδικασία κοπής, πρέπει να αφεθεί ένα μικρό περιθώριο για να αντισταθμιστεί η συρρίκνωση του μετάλλου, το βέλτιστο επίδομα είναι ενάμισι χιλιοστά σε κάθε πλευρά.
- προσπαθήστε να κάνετε τη γραμμή κοπής όσο το δυνατόν πιο επίπεδη, η ποιότητα της περαιτέρω συγκόλλησης εξαρτάται από αυτό.
Μόνο σε αυτή την περίπτωση, οι καμβάδες θα έχουν ευθεία γραμμή στην κάμψη..
Ένας αρκετά απλός τρόπος εκτέλεσης κοπής είναι να τοποθετήσετε το πριόνι σε μια συγκεκριμένη θέση, να κόψετε και να καθαρίσετε καθένα από τα άκρα ξεχωριστά. Σε αυτή την περίπτωση, ακόμη και αν υπάρχει μη κάθετη γραμμή κοπής, τα ακραία τμήματα της θα εξακολουθούν να ενώνονται. Σε αυτή την περίπτωση, το ύφασμα μετά τη συγκόλληση θα διαφέρει σε ομοιόμορφη ραφή..
Περαιτέρω ενέργειες σχετίζονται με την απόδοση του καθαρισμού του καμβά. Αυτές οι περιοχές πρέπει να καθαριστούν από βρωμιά, να απολιπανθούν με ακετόνη ή οινόπνευμα. Χρησιμοποιήστε ένα λειαντικό για να τρίψετε τις άκρες. Ως αποτέλεσμα, θα πρέπει να έχετε τέλεια επίπεδες και λείες περιοχές..
Ακολουθεί η εγκατάσταση του καμβά στην επιφάνεια της συσκευής. Το προετοιμασμένο πριόνι πρέπει να εγκατασταθεί μέσα στο μηχανισμό σύσφιξης. Ταυτόχρονα, το ένα μέρος του παραμένει κινητό, ενώ το άλλο όχι. Στο κεντρικό τμήμα, οι άκρες των πριονιών συνδέονται μεταξύ τους. Η ευθυγράμμιση των άκρων πρέπει να είναι τέλεια.
Με τη βοήθεια των κουμπιών ελέγχου στη συσκευή, ρυθμίζεται η προσπάθεια, το κτύπημα, η συρρίκνωση, ο τρόπος λειτουργίας της συσκευής. Αυτές οι παράμετροι για κάθε πριόνι επιλέγονται ξεχωριστά και εξαρτώνται από το μέγεθος, το πάχος του χάλυβα, τα χαρακτηριστικά λειτουργίας κ.λπ. Με την αύξηση του τμήματος του πριονιού, αυξάνεται το ρεύμα που απαιτείται για τη συγκόλληση..
Για να προσδιορίσετε με μεγαλύτερη ακρίβεια αυτές τις παραμέτρους, χρησιμοποιήστε τις οδηγίες για τη συσκευή. Θα πρέπει να περιέχει έναν πίνακα σύμφωνα με τον οποίο πρέπει να καθοριστεί ο τρόπος λειτουργίας του εξοπλισμού. Σε ορισμένες συσκευές, αρκεί να επιλέξετε μόνο τη λειτουργία συγκόλλησης, χωρίς να αναφέρετε το ρεύμα και την τάση λειτουργίας. Για να συγκολλήσετε το πριόνι, τοποθετήστε το μοχλό σε μια συγκεκριμένη θέση.
Η συγκόλληση με πριονωτή ταινία γίνεται με το πάτημα ενός κουμπιού ή την περιστροφή ενός μοχλού. Μετά από αυτό, εφαρμόζεται ρεύμα σε κάθε σφιγκτήρα και από αυτά μεταδίδεται στο πριόνι. Έτσι, το μέταλλο στη ζώνη σύνδεσης των δύο τμημάτων λιώνει και ενώνεται μεταξύ τους..
Το ελατήριο δρα στην επιφάνεια του κινητού σφιγκτήρα, ο οποίος μετατοπίζεται προς τον σταθερό σφιγκτήρα, στο βύθισμα. Ταυτόχρονα, σχηματίζεται μια χάντρα συγκόλλησης στη ζώνη του άκρου, με τη βοήθεια της οποίας συνδέονται τα πριόνια.
Προσδιορίζοντας τις παραμέτρους συγκόλλησης, θα πρέπει να επιλέξετε το χρόνο κατά τον οποίο εφαρμόζονται οι παλμοί ρεύματος. Οι μηχανές συγκόλλησης με αυτόματο τρόπο λειτουργίας απενεργοποιούν το ρεύμα μετά από μερικά δευτερόλεπτα από τη στιγμή της εφαρμογής τους. Ωστόσο, εάν αυτή η παράμετρος ρυθμιστεί χειροκίνητα στη μηχανή συγκόλλησης, τότε πρέπει να την παρακολουθήσετε..
Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, προκύπτουν ορισμένες δυσκολίες που σχετίζονται με το υλικό από το οποίο κατασκευάζεται το πριόνι. Σύμφωνα με αυτήν την παράμετρο, καθορίζεται ο τρόπος λειτουργίας της μηχανής συγκόλλησης. Σε ορισμένες περιπτώσεις, είναι πολύ δύσκολο να προσδιοριστεί αυτή η παράμετρος χωρίς εμπειρία. Εάν τελικά η συγκόλληση δεν σας ικανοποίησε, τότε θα πρέπει να πειραματιστείτε, επιλέγοντας τον απαραίτητο τρόπο για περιττό κόψιμο του καμβά. Αφού επιλέξετε τον βέλτιστο τρόπο λειτουργίας, σημειώστε τις παραμέτρους του για να το εφαρμόσετε στο μέλλον..
Λάβετε υπόψη ότι τα ηλεκτρόδια που έρχονται σε επαφή με το πριόνι πρέπει να είναι καθαρά. Ξένες ουσίες ή βρωμιά στην επιφάνειά τους επηρεάζουν αρνητικά την ποιότητα της συγκόλλησης του πριονιού.
Περαιτέρω ενέργειες σχετίζονται με την ανόπτηση, η οποία βοηθά το μέταλλο, το οποίο έχει γίνει εύθραυστο και μάλλον σκληρό κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, να αποκτήσει αντοχή, αντοχή και ολκιμότητα. Για την ανόπτηση, χρησιμοποιούνται οι ίδιοι σφιγκτήρες όπως στη διαδικασία συγκόλλησης. Ωστόσο, χρησιμοποιείται διαφορετική τρέχουσα λειτουργία τροφοδοσίας για λειτουργία..
Η βέλτιστη θερμοκρασία για ανόπτηση είναι περίπου εξακόσιοι μοίρες. Ταυτόχρονα, η ψύξη της συσκευής πρέπει να διατηρείται με αργό ρυθμό · γι ‘αυτό, το τρέχον κουμπί τροφοδοσίας πρέπει να κρατιέται, να πιέζεται και να απελευθερώνεται σε συγκεκριμένο χρόνο. Για να κρυώσει σταδιακά το μέταλλο, πιέστε περιοδικά το τρέχον κουμπί τροφοδοσίας για ανόπτηση.
Εάν δεν υπάρχει πυρόμετρο στη μηχανή συγκόλλησης, τότε η θερμοκρασία ελέγχεται από τα εξωτερικά χαρακτηριστικά της μεταλλικής επιφάνειας. Κατά τη διαδικασία πυροδότησης, ο χάλυβας παίρνει μια κερασιά κόκκινη απόχρωση. Σε καμία περίπτωση μην θερμάνετε το μέταλλο σε πορτοκαλί ή ακόμα πιο κορεσμένο κόκκινο. Η διαδικασία της σταδιακής ψύξης του μετάλλου διαρκεί όχι περισσότερο από πέντε λεπτά. Ορισμένοι καμβάδες θα απαιτήσουν δύο κύκλους ανόπτησης. Σε ορισμένες περιπτώσεις, η συγκόλληση και η ανόπτηση πραγματοποιούνται με την ίδια διαδικασία. Σε αυτήν την κατάσταση, ο χρόνος ψύξης των ραφών αυξάνεται με την περιοδική παροχή ρεύματος στο μέταλλο..
Μετά τη συγκόλληση, τα υφάσματα πρέπει να καθαριστούν από τη χάντρα που σχηματίζεται στη συγκολλημένη ραφή. Σχεδόν κάθε λειαντικό εργαλείο θα κάνει τη δουλειά. Η κύρια προϋπόθεση για τον καθαρισμό υψηλής ποιότητας είναι να αποκτήσετε μια επίπεδη και λεία επιφάνεια..
Σας προτείνουμε να εξοικειωθείτε με τα κύρια σφάλματα που συμβαίνουν κατά τη διαδικασία συγκόλλησης:
1. Μετατόπιση συγκολλημένων άκρων – στην περίπτωση αυτή, οι λεπίδες βρίσκονται σε διαφορετικά επίπεδα. Αυτό το πρόβλημα παρουσιάζεται όταν υπάρχει ανεπαρκής ισχύς ρεύματος κατά τη διαδικασία συγκόλλησης ή με πολύ μεγάλη αναστάτωση..
2. Το τήγμα στον ιστό παρατηρείται κατά την παροχή πολύ υψηλού ρεύματος.
3. Οι άψητες περιοχές σχηματίζονται εάν η πίεση που παρέχεται στο σύστημα είναι πολύ χαμηλή.
Η ελάχιστη τιμή της προεξοχής ραφής σε μια καλά συγκολλημένη πλάκα είναι περίπου ενάμιση χιλιοστόμετρο.
Για να ελέγξετε την ποιότητα της ανόπτησης, ο ιστός κάμπτεται σε ακτίνα είκοσι εκατοστών και ελέγχεται. Εάν το τόξο μοιάζει με έναν τυπικό κύκλο και η ραφή παραμένει άθικτη, τότε η ποιότητα συγκόλλησης είναι στο κατάλληλο επίπεδο..
Συγκόλληση τιμών πριονιών και χαρακτηριστικά συγκόλλησης
Το κόστος των πριονιών συγκόλλησης καθορίζεται κυρίως από το μέγεθος, το πάχος του χάλυβα και τα χαρακτηριστικά λειτουργίας τους. Ωστόσο, υπάρχει ένας άλλος τρόπος σύνδεσης του πριονιού – αυτό είναι συγκόλληση. Αυτή η επιλογή είναι πιο εύκολο να γίνει στο σπίτι από τη συγκόλληση..
Πρώτα απ ‘όλα, πρέπει να προετοιμάσετε τη λεπίδα, γι’ αυτό οι άκρες του πριονιού καθαρίζονται από βρωμιά και απολιπανθούν. Τα άκρα του ιστού είναι συνδεδεμένα σε μια χαλαρή θέση, ωστόσο, τα άκρα πρέπει να είναι λοξότμητα..
Χρησιμοποιήστε έναν λειαντικό τροχό για να κάνετε τις λοξότμητες άκρες. Η βέλτιστη κλίση είναι οκτώ έως δώδεκα εκατοστά. Οι λοξότμητες περιοχές πρέπει να συνδέονται όσο το δυνατόν πιο ομοιόμορφα.
Για να κολλήσετε το πριόνι, θα χρειαστείτε συγκολλήσεις, η καλύτερη επιλογή είναι ασημί PSR45 ή PSR65. Τα συγκολλητικά με χαμηλότερη περιεκτικότητα σε ασήμι δεν συνιστώνται για χρήση.
Ως ροή, είναι προτιμότερο να χρησιμοποιείτε μια πάστα, η οποία χρησιμοποιείται στη διαδικασία συγκόλλησης μετάλλων. Αυτή η έκδοση της ροής είναι εύκολη στη χρήση. Ελλείψει αυτής της ουσίας, είναι δυνατό να το φτιάξετε ανεξάρτητα. Για αυτό, το χλωριούχο αμμώνιο συνδυάζεται με βόρακα σε αναλογία ένα προς δέκα. Με τη βοήθεια του νερού, ρυθμίζεται η συνοχή της σύνθεσης, η οποία πρέπει να γίνει πάστα.
Ένας καυστήρας αερίου χρησιμοποιείται για τη θέρμανση του πριονιού κατά τη διαδικασία συγκόλλησης. Η θερμοκρασία θέρμανσης καθορίζεται από τον τύπο της συγκόλλησης, η βέλτιστη τιμή είναι από 650 έως 600 μοίρες. Μην υπερθερμαίνετε το μέταλλο για να μην καταστρέψετε τη δομή του. Με τη βοήθεια ειδικής συσκευής, τα άκρα του πριονιού συνδέονται μεταξύ τους. Η διαδικασία συγκόλλησης έχει ως εξής. Πρώτα απ ‘όλα, η ροή πρέπει να εφαρμοστεί στην επιφάνεια των άκρων. Προσπαθήστε να εφαρμόσετε την πάστα αποκλειστικά σε λοξότμητες περιοχές..
Περαιτέρω, οι αρμοί θερμαίνονται σε μια ορισμένη θερμοκρασία και η συγκόλληση τροφοδοτείται στη διασταύρωση των άκρων του πριονιού. Μετά από αυτό, μια λωρίδα εμφανίζεται στην επιφάνεια, υποδεικνύοντας ότι η συγκόλληση έχει γίνει σωστά. Η συγκόλληση λιώνει όχι υπό την επίδραση του πυρσού, αλλά από το προηγουμένως θερμαινόμενο μέταλλο. Μετά από λίγα λεπτά, το μέταλλο κρυώνει, μόνο μετά από αυτό, το πριόνι αφαιρείται από τον μηχανισμό. Παρουσία μικρών οζιδίων, η ραφή καθαρίζεται με οποιοδήποτε λειαντικό υλικό.
Βίντεο με πριόνια συγκολλητικής ταινίας: