Το αφρώδες σκυρόδεμα είναι ένα δημοφιλές δομικό υλικό με καλά χαρακτηριστικά θερμομόνωσης και ηχομόνωσης. Η ανεξάρτητη παραγωγή αφρού σκυροδέματος σας επιτρέπει να μειώσετε το κόστος υλικού αρκετές φορές. Υπάρχουν διάφορες τεχνολογίες κατασκευής, σύμφωνα με τις οποίες παράγεται αφρώδες σκυρόδεμα. Σας προτείνουμε να εξοικειωθείτε με τα χαρακτηριστικά και τις μεθόδους εφαρμογής τους..
Πίνακας περιεχομένων:
Πεδίο χρήσης, τύποι και πλεονεκτήματα σκυροδέματος σπιτιού αφρού
Η δημοτικότητα του αφρώδους σκυροδέματος στον κατασκευαστικό κλάδο εξηγείται από τα ακόλουθα πλεονεκτήματά του:
1. Οικονομική σκοπιμότητα.
Η διαδικασία παραγωγής δεν απαιτεί ειδικές επενδύσεις υλικού, το υλικό είναι κατασκευασμένο από διαθέσιμα υλικά και η δυνατότητα οικιακής παραγωγής μειώνει σημαντικά το κόστος του.
2. Διαπερατότητα ατμών από αφρώδες σκυρόδεμα.
Λόγω του γεγονότος ότι το υλικό επιτρέπει τη διέλευση του αέρα, δημιουργείται μια ευνοϊκή και υγιής ατμόσφαιρα στο δωμάτιο, δεν σχηματίζεται μούχλα και μούχλα.
3. Περιβαλλοντική ασφάλεια.
Το αφρώδες σκυρόδεμα είναι ένα φιλικό προς το περιβάλλον υλικό, καθώς δεν προστίθενται τοξικές ουσίες σε αυτό κατά τη διαδικασία παραγωγής. Τα κύρια συστατικά είναι άμμος, νερό και τσιμέντο. Ορισμένοι κατασκευαστές βελτιώνουν την απόδοση του υλικού προσθέτοντας πλαστικοποιητές και σκληρυντές..
4. Το υλικό είναι ελαφρύ.
Αυτό το πλεονέκτημα απλοποιεί σημαντικά τη διαδικασία μεταφοράς και τοποθέτησης αφρώδους σκυροδέματος. Επιπλέον, δεν απαιτείται μαζική θεμελίωση για ένα τέτοιο σπίτι και οι κατασκευαστικές εργασίες πραγματοποιούνται ακόμη και σε σεισμόπληκτες περιοχές..
5. Γρήγορη εγκατάσταση.
Η χρήση αφρώδους σκυροδέματος ως δομικού υλικού για την κατασκευή τοίχων σας επιτρέπει να χτίσετε ένα σπίτι σε 2-3 μήνες.
6. Υψηλή απόδοση θερμομόνωσης και ηχομόνωσης.
Η παραγωγή τοίχων από αφρώδες σκυρόδεμα μειώνει το κόστος του συνολικού κόστους του κτιρίου, καθώς μειώνεται το κόστος αγοράς υλικών θερμικής και ηχομόνωσης.
7. Υψηλό επίπεδο πυρασφάλειας.
Το αφρώδες σκυρόδεμα δεν καίγεται και δεν υποστηρίζει την καύση, επιπλέον, εμποδίζει την εξάπλωση της φλόγας.
8. Ευελιξία περαιτέρω φινιρίσματος.
Οι τοίχοι από αφρώδες σκυρόδεμα είναι στόκος, γύψος, επικαλυμμένοι με ξύλο, πλαπόν ή πλαισιώσεις. Δεν υπάρχουν περιορισμοί ως προς αυτό..
Μεταξύ των μειονεκτημάτων του υλικού, σημειώνουμε το υψηλό πορώδες, το οποίο, αφενός, βελτιώνει την απόδοση θερμομόνωσης και αφετέρου, μειώνει τη δύναμη. Επομένως, η μεταφορά αφρώδους σκυροδέματος πραγματοποιείται με μεγάλη προσοχή. Οι τοίχοι από αφρώδη μπλοκ ενισχύονται χωρίς αποτυχία, προκειμένου να αποφευχθεί η εμφάνιση ρωγμών στην επιφάνειά τους μετά τη συρρίκνωση. Επιπλέον, οι τοίχοι από μπλοκ αφρού χρειάζονται φινίρισμα. Η έλλειψη εξωτερικού φινιρίσματος οδηγεί στην απορρόφηση διοξειδίου του άνθρακα από το υλικό και μείωση της αντοχής του. Το εξωτερικό φινίρισμα υψηλής ποιότητας επιλύει γρήγορα αυτό το μειονέκτημα. Η καλύτερη επιλογή είναι να χρησιμοποιήσετε τούβλο ως στρώμα φινιρίσματος.
Το πεδίο χρήσης των μπλοκ αφρού δεν περιορίζεται στον κατασκευαστικό κλάδο. Το υλικό χρησιμοποιείται για την κατασκευή τοίχων, δομών στήριξης σε εξοχικές κατοικίες, κτίρια κατοικιών και γραφείων. Επιπλέον, τα μπλοκ αφρού χρησιμοποιούνται ευρέως στη διαδικασία θέρμανσης των ήδη ανεγερμένων τοίχων, βελτίωσης της ηχομόνωσης και ανέγερσης εσωτερικών χωρισμάτων. Με τη βοήθεια αυτού του υλικού, τα παλιά κτίρια ανακατασκευάζονται και επισκευάζονται, ο αριθμός των ορόφων τους αυξάνεται και η ηχομόνωση των οροφών βελτιώνεται..
Τα μπλοκ αφρού διαφέρουν ως προς την πυκνότητα και τον αριθμό των πόρων στο υλικό. Για τον ορισμό αυτού του δείκτη, χρησιμοποιείται το γράμμα D. Η συνταγή για την παραγωγή του υλικού καθορίζει άμεσα την ποιότητα και τη μάρκα του και αυτοί οι δείκτες είναι οι κύριοι στον τομέα της χρήσης μπλοκ αφρού. Σε σχέση με τον τόπο εφαρμογής, το υλικό χωρίζεται σε:
- μπλοκ αφρού, από τα οποία έχουν στηθεί τα εσωτερικά χωρίσματα D100-300.
- θερμομονωτικό υλικό D400-500.
- δομική και θερμομόνωση D600-900.
- δομικά μπλοκ αφρού D1000-1600.
Τα μπλοκ αφρού με την υψηλότερη πυκνότητα έχουν τη χαμηλότερη απόδοση θερμομόνωσης και χρησιμοποιούνται για την ενίσχυση δαπέδων και δομικών εργασιών. Το κόστος τους είναι πολύ υψηλότερο από αυτό των μπλοκ αφρού D100-300.
Λάβετε υπόψη ότι η υγρασία του αέρα κατά την τοποθέτηση του υλικού δεν πρέπει να υπερβαίνει το 60%. Διαφορετικά, μια μεμβράνη φραγμού ατμών εφαρμόζεται στην εσωτερική επιφάνεια του υλικού. Για την τοποθέτηση του υλικού, χρησιμοποιείται τόσο ένα συμβατικό διάλυμα με βάση το τσιμέντο όσο και μια ειδική κόλλα. Η χρήση μιας συγκολλητικής σύνθεσης έχει μεγάλα πλεονεκτήματα, καθώς σε αυτή την περίπτωση, κρύες γέφυρες δεν σχηματίζονται μέσα στους τοίχους. Επιπλέον, η ποσότητα κόλλας για τη στερέωση μπλοκ αφρού είναι πολύ μικρότερη από το τσιμέντο.
Πρέσα μπλοκ αφρού DIY
Η τυπική τεχνολογία δύο σταδίων για την κατασκευή μπλοκ αφρού περιλαμβάνει τη χρήση εξοπλισμού με τη μορφή:
- γεννήτρια αφρού και μονάδα συμπιεστή που τροφοδοτεί αέρα ·
- ο αναμικτήρας, στο σπίτι, αντικαθίσταται από έναν αναμικτήρα σκυροδέματος.
- μορφές για την έκχυση του διαλύματος και τη σκλήρυνσή του.
- πρόσθετες συσκευές με τη μορφή μανόμετρου και εξοπλισμού άντλησης.
Πριν ξεκινήσετε την εργασία, προετοιμάστε σχέδια εξοπλισμού για την παραγωγή αφρού σκυροδέματος. Στη συνέχεια, αγοράστε τη μονάδα – το πιο ακριβό στοιχείο. Αυτό το μέρος της συσκευής μετατρέπει τον παράγοντα αφρισμού σε αφρώδη ουσία, τροφοδοτώντας τον με το διάλυμα.
Η μονάδα παροχής χρησιμεύει ως χώρος για την έκχυση του διαλύματος αφρού. Οποιαδήποτε δεξαμενή κατάλληλου μεγέθους θα αντιμετωπίσει αυτήν τη λειτουργία. Ενότητα μετατροπής – μετατρέπει το διάλυμα σε αφρό. Εξοπλισμός δοσομέτρησης – παρέχει αφρό σε ορισμένη πυκνότητα και ποσότητα, καθορίζει την ποιότητα του υλικού που λαμβάνεται.
Μεταξύ των κύριων τμημάτων της γεννήτριας αφρού, σημειώνουμε τα στοιχεία με τη μορφή:
- ακροφύσια?
- φλάντζα σύνδεσης?
- σωλήνας αναρρόφησης?
- μέρος του σώματος;
- κάμερες μετατόπισης?
- διαχύτης.
Για την αυτοπαραγωγή αυτής της συσκευής, ετοιμάστε δύο σωλήνες, μια αντλία, έναν εύκαμπτο σωλήνα και μια βαλβίδα. Επιπλέον, αποθηκεύστε μια μηχανή συγκόλλησης και σχέδια, σύμφωνα με τα οποία εκτελούνται περαιτέρω εργασίες..
Ο εργοστασιακός σωλήνας για τον παράγοντα αφρισμού έχει μια ιδιόμορφη δομή, ένα μέρος του έχει μια στενή δομή, που σταδιακά επεκτείνεται. Έτσι, ο ρυθμός διέλευσης του υγρού μέσω του σωλήνα αυξάνεται, μεγιστοποιώντας στην έξοδο.
Στη συνέχεια, κάντε ένα φυσίγγιο αφρού και ένα θάλαμο για την ταραχώδη σύνδεση των εξαρτημάτων. Για να το κάνετε αυτό, συγκολλήστε δύο σωλήνες σε έναν σωλήνα. Ένα από αυτά βρίσκεται στο τελικό τμήμα και το δεύτερο είναι μια παροχή αφρού, με μια γωνία. Βεβαιωθείτε ότι τα ακροφύσια βρίσκονται σε ορθή γωνία με τον σωλήνα.
Τοποθετήστε δύο βαλβίδες σε καθένα από τους σωλήνες διακλάδωσης:
- τύπος διακοπής – με τη βοήθειά του, η παροχή του πρώτου αφρού σταματά.
- ρυθμιστικός τύπος – ρυθμίζει την ταχύτητα και την ποσότητα του παρεχόμενου αφρού.
Οι βαλβίδες ρύθμισης χρειάζονται μόνο για την αρχική ρύθμιση, δεν χρησιμοποιούνται στο μέλλον. Σύσταση: Ο πλευρικός σωλήνας διακλάδωσης πρέπει να είναι είκοσι τοις εκατό μεγαλύτερος σε διάμετρο από το τελικό κομμάτι..
Το επόμενο στάδιο είναι η εργασία στην κασέτα αφρού. Το δεύτερο κενό σωλήνα είναι εξοπλισμένο με σωλήνα διακλάδωσης, ο οποίος εξασφαλίζει την έξοδο της τελικής σύνθεσης. Στον σωλήνα εξόδου εγκαθίσταται ένα χωνί, το οποίο μειώνει τον ρυθμό εξόδου του μίγματος αφρού σκυροδέματος. Τοποθετήστε ένα φίλτρο μέσα στο τεμάχιο εργασίας που μετατρέπει το γαλάκτωμα σε αφρό. Μπορείτε να αγοράσετε ένα έτοιμο φίλτρο ή να το φτιάξετε μόνοι σας από μια κανονική βούρτσα πλυσίματος πιάτων.
Λάβετε υπόψη ότι σε αυτήν την περίπτωση, χρησιμοποιήστε πλέγμα τύπου σύρματος και όχι σπειροειδή. Τραβήξτε τα σε όλο το μήκος του σωλήνα, για να αποφύγετε την πτώση του βολάν, ενισχύστε το επιπλέον με μια ροδέλα.
Στη συνέχεια, ο θάλαμος ανάμιξης συνδέεται με την σανίδα αφρού. Σε αυτή την περίπτωση, οι εγκατεστημένοι σωλήνες βρίσκονται σε αντίθετα άκρα. Για να βελτιώσετε την ταχύτητα μεταφοράς της ένωσης μέσω του σωλήνα, τοποθετήστε ένα στοιχείο με τη μορφή ακροφυσίου ή πλυντηρίου εκτόξευσης μεταξύ τους. Λάβετε υπόψη ότι η δεύτερη επιλογή, αν και φθηνότερη, είναι χειρότερη, καθώς μειώνει την απόδοση της συσκευής κατά 30%.
Συνδέστε τη μονάδα συμπιεστή στο τελικό κομμάτι και στο θάλαμο σύνδεσης. Λάβετε υπόψη ότι η ισχύς του συμπιεστή πρέπει να είναι τουλάχιστον 5 atm, επιπλέον, πρέπει να έχει δέκτη, μανόμετρο και βαλβίδα μείωσης πίεσης..
Τοποθετήστε το δοχείο στο πάτωμα, συνδέστε τον εύκαμπτο σωλήνα σε αυτό για την παροχή αφρού στο μίξερ. Συνδέστε την προκύπτουσα εγκατάσταση σε μια αντλία που θα απλοποιήσει την παροχή αφρού. Αυτή η συσκευή δεν είναι κατώτερη σε ισχύ από μια αγορά εγκατάστασης, αλλά το κόστος της είναι 3-4 φορές χαμηλότερο.
Το επόμενο στάδιο είναι η κατασκευή μορφών για μπλοκ αφρού. Για τους σκοπούς αυτούς, είναι κατάλληλα διάφορα υλικά, όπως ξύλο, κόντρα πλακέ, χάλυβας, πολυμερή. Η κύρια απαίτηση είναι να δημιουργηθεί μια συμπαγής και ομοιόμορφη επιφάνεια που δεν είναι επιρρεπής σε παραμόρφωση. Για να φτιάξετε ένα καλούπι, ακολουθήστε τα εξής βήματα:
- υπολογίστε το μέγεθος?
- δημιουργήστε ένα σχέδιο.
Τα τυποποιημένα μπλοκ αφρού σε μήκος, πλάτος, ύψος σε αναλογικό σχέδιο είναι 4-2-1. Τηρώντας αυτήν την αναλογία, λαμβάνεται ένα υλικό που είναι κατάλληλο για την κατασκευή τοίχων και βολικό ντύσιμο, χωρίς να κόβουμε τα μπλοκ. Δηλαδή, με βάθος καλουπιού 15 cm, θα έχει πλάτος και ύψος 30 και 60 cm..
Στην ατομική παραγωγή μπλοκ αφρού, τριάντα μορφές είναι αρκετές για το μπλοκ αφρού. Τοποθετήστε τα χωρίσματα έτσι ώστε τα περισσότερα να βρίσκονται στην κορυφή. Έτσι, τα μπλοκ αφρού στεγνώνουν γρηγορότερα και αποκτούν δύναμη ομοιόμορφα. Η επιλογή κατασκευής πολυεπίπεδων μορφών είναι δυνατή.
Αρχικά, χτίστε το κάτω μέρος του καλουπιού, στερεώστε σταθερά τους τοίχους σε αυτό και τοποθετήστε τα αφαιρούμενα χωρίσματα στο εσωτερικό. Σας συνιστούμε να μείνετε σε μια πτυσσόμενη έκδοση της φόρμας, επομένως, το μέγεθος του μπλοκ αφρού αλλάζει, εάν είναι απαραίτητο. Όταν φτιάχνετε ένα καλούπι από κόντρα πλακέ, συνδέστε τα μέρη μαζί με καρφιά και επιλέξτε τις πλαστικοποιημένες εκδόσεις του. Οι σπιτικές φόρμες σας επιτρέπουν να φτιάξετε μπλοκ αφρού του απαιτούμενου μεγέθους και σχήματος. Λάβετε υπόψη ότι πριν χύσετε αφρώδες σκυρόδεμα σε καλούπια, τα ξύλινα προϊόντα καλύπτονται προκαταρκτικά με μεμβράνη, διαφορετικά, το ξύλο θα απορροφήσει υγρασία από το διάλυμα και θα παραμορφώσει τα χαρακτηριστικά του προϊόντος που προκύπτει.
Οδηγίες βήμα προς βήμα για την κατασκευή σκυροδέματος αφρού
Για την κατασκευή μπλοκ αφρού, θα χρειαστείτε ειδικό εξοπλισμό και ένα μείγμα. Η σύνθεση του διαλύματος για αφρώδες σκυρόδεμα περιλαμβάνει συστατικά με τη μορφή:
- 310 κιλά τσιμέντου υψηλής ποιότητας.
- μισό τόνο ψιλή άμμο.
- 210 λίτρα νερό.
- 1-2% αφριστικός παράγοντας σε σχέση με τη μάζα του τσιμέντου.
- τροποποίηση προσθέτων.
Για να φτιάξετε έναν παράγοντα αφρισμού στο σπίτι, ανακατέψτε τα συστατικά με τη μορφή:
- 150 γραμμάρια καυστικής σόδας.
- 1 κιλό κολοφώνιο?
- 60 γραμμάρια κόλλας ξύλου.
Ο παράγοντας αφρισμού δεν χρειάζεται να παρασκευαστεί στο σπίτι, η επιλογή έτοιμων σκευασμάτων είναι δυνατή. Οι οδηγίες για το αφρώδες υλικό για μπλοκ αφρού υποδεικνύουν το ποσοστό της προσθήκης για τη λήψη υλικού μιας συγκεκριμένης μάρκας.
Για αυτοπαραγωγή του παράγοντα αφρισμού, ακολουθήστε τις οδηγίες:
1. Προετοιμάστε το κολλητικό διάλυμα. Γεμίστε την κόλλα με νερό σε αναλογία ένα προς δέκα, αφήστε για μια ημέρα. Στη συνέχεια, θερμαίνετε το δοχείο με τη σύνθεση σε θερμοκρασία εξήντα βαθμών, ανακατεύοντας συνεχώς, η μάζα πρέπει να γίνει ομοιογενής.
2. Το σαπούνι κολοφώνου παρασκευάζεται ως εξής: βράστε το νάτριο, προσθέστε κολοφώνιο, βράστε τη σύνθεση για 120 λεπτά μέχρι να γίνει λείο. Η κολοφώνια προ-θρυμματίζεται.
Όταν το σαπούνι κρυώσει στους εξήντα βαθμούς, συνδυάστε τις συνθέσεις μεταξύ τους σε αναλογία ενός προς έξι.
Ρίξτε τη σύνθεση σε μια γεννήτρια αφρού για να αποκτήσετε αφρό υψηλής πυκνότητας. Ο βέλτιστος ρυθμός αφρισμού είναι ογδόντα γραμμάρια ανά κυβικό μέτρο. Σε χαμηλότερο ποσοστό, η ποιότητα του τελικού υλικού και τα χαρακτηριστικά θερμομόνωσης του επιδεινώνονται..
Η ποιότητα του αφρού καθορίζεται με αυτόν τον τρόπο, γεμίστε τον κάδο με τη σύνθεση, αναποδογυρίστε τον. Εάν ο αφρός κρατιέται σφιχτά και δεν ρέει προς τα έξω, τότε οι αναλογίες είναι σωστές..
Το σχέδιο για την κατασκευή μπλοκ αφρού μοιάζει με αυτό:
- τροφοδοσία άμμου με τσιμέντο.
- νέρωμα;
- κατάποση της σύνθεσης στον πορικοποιητή.
- τροφοδοσία του αεριωμένου σκυροδέματος σε καλούπια.
Λάβετε υπόψη ότι αρκετά συχνά τα πρώτα 3-5 μπλοκ αφρού δεν αποδεικνύονται της επιθυμητής ποιότητας. Αυτό οφείλεται στους ακόλουθους λόγους:
- την πολυπλοκότητα της προσθήκης συστατικών στην απαιτούμενη δοσολογία ·
- μείωση, αύξηση της στάθμης του νερού.
- μεγάλη ποσότητα αφρού ·
- λάθος χρόνος ζυμώματος.
- καθορισμός του χρόνου ωρίμανσης ·
- επιλογή τρόπου στεγνώματος υλικού.
Πειραματίζοντας, όλοι αυτοί οι δείκτες οδηγούν στον κανόνα. Περαιτέρω συνταγές για την παραγωγή του υλικού χρησιμοποιούνται συνεχώς. Ελαττωματικά μπλοκ αφρού χρησιμοποιούνται για την επαναπλήρωση του δαπέδου.
Τα μπλοκ αφρού βαθμού d900 και υψηλότερα κατασκευάζονται ευκολότερα, καθώς περιέχουν μικρό αριθμό πόρων, ωστόσο, έχουν λιγότερες θερμομονωτικές ιδιότητες..
Αφρώδες σκυρόδεμα κάντε το μόνοι σας βίντεο: