דבק אפוקסי: סוגים, תכונות, יישום

לחיבור חלקים שונים משתמשים בשיטות שאינן מצריכות קידוח חורים או שימוש בריתוך חם. אחת השיטות הפשוטות, הזולות והאמינות ביותר היא השימוש בדבק אפוקסי. לחומר יש את התכונות הדרושות כדי לפתור כל בעיה מקומית.

דבק אפוקסי – קשר קבוע

אנו יכולים לומר בבטחה כי דבק אפוקסי הוא סוג הדבק המבוקש ביותר בקרב אומנים חובבים ועובדים טכניים. אפילו עם הופעתן של תרכובות יציבות וחזקות יותר בשוק הבנייה, אפוקסי לא איבד את הפופולריות שלו והוא משמש בכל מקום שבו יש צורך להדביק מוצרים מחומרים מוצקים..

שרף אפוקסי (המרכיב העיקרי בדבק) הומצא בשנת 1938, והחל משנת 1940 החל ייצור המוני של דבק. השם המסחרי הראשון לדבק אפוקסי הוא “ארלדיט 1”. זו הייתה דוגמה חדשה לדבק אוניברסלי לשימוש ביתי ותעשייתי כללי..

בעשורים האחרונים הושגה התקדמות משמעותית בענף זה, חומרים ייחודיים וטכניקות הדבקה פותחו. סוגים רבים של תרכובות אפוקסי נוצרו הפועלות בטווח טמפרטורות רחב, המאפשרות להשיג תרכובות בעלות חוזק גבוה עם חיי שירות ארוכים..

היקף דבק אפוקסי

שילוב המאפיינים האוניברסליים של דבק אפוקסי מצא יישום נרחב בתחומים רבים של הכלכלה והתעשייה הלאומית:

• בבנייה – חיבור מבני בטון מזוין של גשרים, לוחות תלת שכבתיים, מילוי סדקים בבטון, הדבקת אריחים, הדבקת מתכת לבטון וכו ‘;
• בתעשיית ההנדסה המכנית – ייצור כלים שוחקים, ציוד טכנולוגי, הידוק רפידות בלם, חלקי פלסטיק למשטחי מתכת, תיקון מיכל גז, מרכב לרכב, תיבות הילוכים, כיסויים, ארגזי בלמים וכו ‘;
• עיצוב מטוסים – יצירת מפרקים מרותכים בדבק בעת הרכבת מטוסים, ייצור פאנלים סולאריים, קיבוע הגנה תרמית פנימית וחיצונית;
• בתחום בניית ספינות – הרכבה של ספינות פיברגלס, התקנת נקודות חיבור עמוסות במיוחד, יצירת מחסום עמיד למים לשמירה על לחות יציבה, טיפול בגוף יאכטות וסירות עם אפוקסי עם חיזוק פיברגלס..

דבק אפוקסי – יישום להדבקת מסגרת פלסטיק.

באופן כללי, דבק אפוקסי הפך לעוזר שאין לו תחליף בחיי היומיום. הוא משמש לתיקון נעליים, שיקום רהיטים קל, ייצור מזכרות, איטום מפרקי צנרת וכו ‘..

הרכב ותכונות דבק אפוקסי

דבק אפוקסי הוא מוצר סינתטי חם. החומר נוצר כשילוב של שרף אפוקסי ורכיבים נוספים: מקשיחים, ממסים, חומרי מילוי ומרככים..

אמינואמיד (dicyandiamide), די ופוליאמינים, חומרים משנים-מקשים פולימר (פנופורמלדהיד, גומיות, שרפים אורגנוסיליקון, פוליאמידים המבוססים על חומצות שומן וכו ‘), חומצות אורגניות, חומרים אורגניים, מתחמי קומפלקס של לואיס עם אתרים ואמינים.

אמינים משניים וראשוניים מהווים בדרך כלל 6-15% מהכמות הכוללת של שרף אפוקסי, אמינים שלישוניים – לא יותר מ -5%. ריכוזים גבוהים של מקשיחים אלה עלולים לגרום להיווצרות פוליאתרים מתוך שרף אפוקסי..

תכונות פיזיות ומכניות אופטימליות מושגות באמצעות 40% אנהידריד פתאלי או 30% אנהידריד מאני. חומצות ואנהידרידים אחרים מתווספים לדבק בכמות של עד 0.85 מול / 1 מול שרף.

עבור דבקים אפוקסי, משתמשים בממסים הבאים:

• אֲצֵטוֹן;
• קסלול;
• אלכוהול;
• תרכובות אורגניות אחרות.

כמות הממסים לא תעלה על 3-5% מנפח השרף היבש. כמות ממיסים מוגזמת אינה רצויה, מכיוון שקשה להסיר אותם ממפרק הדבק מאוחר יותר. אלכוהול וכמה ממסים אחרים מאיצים את ריפוי דבקי האפוקסי.

חומרי מילוי דבק אפוקסי:

• חומרים אבקתיים (פיח, תחמוצת אלומיניום, ונדיום, אבץ או בריליום, סיליקה, ניקל ואבקות אלומיניום);
• זכוכית, סיבי פחמן;
• בדי זכוכית / סיבים סינתטיים.

אחוז המילוי לפי משקל השרף תלוי באופי התוסף עצמו, ויכול לנוע בין 50% ל -300%. חומרי מילוי מסוימים (תחמוצת אבץ, תחמוצת בריום ותחמוצת ונדיום) פועלים כמייצבים ומקשיחים לפירוק חמצוני תרמי..

את תפקיד המרככים ממלאים אסטרים של חומצה זרחנית ופתלית. עדיף להשתמש בפלסטלירים פולימריים ואוליגומרים, אוליגוסולפידים ואוליגואמידים, שכן השימוש בהם מאפשר לך לווסת את התכונות הפיזיות והמכניות של דבקי אפוקסי ומגביר את האמינות של המפרקים של החלקים להדבקה..

השילוב של כל המרכיבים לקומפוזיציה אחת מאפשר לך להשיג הרכב דבק בעל התכונות הבאות:

• עמידות בחום – בהתאם למילוי הוא מגיע ל + 250 מעלות צלזיוס;
• עמידות בפני כפור – המתחם יכול לעמוד עד -20 מעלות צלזיוס;
• קו הדבק נסבל היטב על ידי שמן / בנזין, בליה;
• דבק אינו מתפרק בהשפעת כימיקלים ביתיים וחומרי ניקוי;
• להרכב המוקשה יש גמישות – עם תזוזה קלה של החלקים התפר לא נשבר;
• עמידות בפני הצטמקות וסדקים;
• חדירות מים, הקניית תכונות איטום למשטח המטופל;
• הדבקה גבוהה לחומרים רבים, כולל מלטון מלט, עץ, לוח גבס ודיקט.

החסרונות של דבק אפוקסי:

• חוסר יכולת לעבוד עם טפלון, סיליקון ופוליאתילן;
• הרכב הדבק מתקשה מהר מאוד – לא נותר זמן לתקן פגמים קלים;
• חשוב להקפיד על אמצעי בטיחות, שכן לאחר מגע עם העור הדבק יהיה בעייתי לשטיפה.

זנים של דבק אפוקסי ומאפייניהם

דבק אפוקסי מסווג על פי שלושה קריטריונים עיקריים: הרכב, עקביות ושיטת ריפוי. בהתאם להרכב, האפוקסי מחולק לרכיב אחד ולשני מרכיבים.

דבק אפוקסי שקוף מרכיב אחד מכיל שרף נוזלי או ממס אורגני עם שרף. ההרכב המוגמר סגור בצינור ואין צורך בתכשיר כלשהו לפני השימוש. דבק זה משמש להדבקת חלקים קטנים, איטום פערים ומפרקי צינורות. רוב התרכובות החד-רכיביות אינן דורשות חימום מוקדם לריפוי, וחלק מהדבקים “מתייצבים” כאשר הם נחשפים לחום.

רוב דבקי האפוקסי זמינים בצורת שני רכיבים. דבק זה מסופק בסט של שני צינורות. מיכל אחד מכיל שרף בצורת עיסה, והשני מכיל מקשה נוזלי או אבקה. המרכיבים משולבים ומערבבים בעזרת מרית קטנה (בדרך כלל כלולה בערכה). יש להשתמש בתערובת המוכנה של דבק אפוקסי דו-רכיבי תוך דקה עד שתיים. אחרת, הרכב יאבד את תכונות הדבק שלו..

לפי עקביות, שני סוגים של דבק מובחנים: נוזלי ובצורת מסה פלסטית..

דבק נוזלי הוא ג’ל שנסחט מתוך צינור. היתרון העיקרי הוא הנוחות של החלת הרכב על המשטחים להדבקה, וחוסך זמן בהכנת הפתרון.

המסה הפלסטית דומה לפלסטלינה רגילה ומסופקת בצינורות גליליים. כדי להסיר את הדבק, יהיה עליך לחתוך חלק מהפלסטלינה, ללוש אותו ולהרטיב אותו במים. מרחו את תערובת ההדבקה על המשטח המודבק.

שיטת ריפוי הדבק תלויה במקרקד המשמש. תרכובות המכילות שרף אפוקסי נוזלי, פוליאם אליפטי, חומרי מרכך וחומרי מילוי מתקשים ללא חימום – תוך 24-72 שעות הטמפרטורה היא כ -20 מעלות צלזיוס. עם זאת, בניית דבקים כאלה אורכת זמן רב יותר. כדי להגדיל את מאפייני החוזק, מומלץ להרכיב סוגים נוספים של טיפול כזה בחום..

המפרקים המורפאים בקור עמידים בפני אלקליות וחומצות מדוללות. עם זאת, עם חשיפה ממושכת למים (עד 3 חודשים), חוזק ההדבקה יורד – במיוחד בעת הדבקת חומרים הידרופיליים, כגון עץ..

קומפוזיציות דבק אפוקסי שהשתנו (טמפרטורת ריפוי + 60-120 °) משמשות להדבקה לא מתכות ומתכות, בעלות חוזק השפעה, עמידות בפני שמנים, דלקים וממסים אורגניים אחרים..

חזק במיוחד-דבקים לריפוי חם (טמפרטורה + 140-300 ° C) בעלי תנגודת חום מוגברת ואיכויות בידוד חשמלי גבוהות.

בין דבקי האפוקסי הפופולריים ביותר המשמשים בחיי היום יום הם:

טכנולוגיית מליטה: הוראות שלב אחר שלב

ניתן לחלק את כל תהליך ההדבקה לשלושה שלבים עיקריים: ניקוי פני השטח של המוצרים, הכנת תמיסת הדבק והדבקה ישירה..

טיפול פני השטח של המוצרים להדבקה מתבצע תחילה. מכיוון שפתרון הדבק המוכן דורש יישום מהיר, ולא יהיה זמן לנקות את החלקים. משטחים משייפים, מסירים שומנים ומייבשים. בתנאי הייצור, העיבוד מתבצע בעזרת זריקה, חול או אולטרסאונד. החלקים שיש להדביק חרוטים באמבט חומצה ומועלים שומנים בממסים אורגניים.

תכשיר דבק:

מרחו בעדינות את התערובת שהתקבלה על פני אחד החלקים, דחפו את האובייקטים בחוזקה זה לזה וקיבעו במצב זה במשך 8-10 דקות. לאחר מספר שעות, החיבור ירכוש את העוצמה הנדרשת, והמוצר יהיה מוכן לשימוש..

דבק אפוקסי: הוראות לעבודה עם שרף אפוקסי

אמצעי זהירות דבקים

חשוב לעקוב אחר אמצעי הזהירות הרגילים בעת עבודה עם דבקים אפוקסי. כדי להגן על עצמך מפני אבק ואדים מזיקים, הרכיבי מסכת מגן עם מסנן פחם, יש לבצע עבודה באזור מאוורר היטב..

חשוב להקפיד על כל המלצות הבטיחות המצוינות על תווית הדבק..

אנשים עם עור רגיש צריכים תמיד ללבוש כפפות גומי בעת ערבוב ועבודה עם דבק. בעת הכנת הדבק, אין להשתמש בכלים המיועדים לבישול או לאחסון מזון..

טיפים שימושיים לאחסון ושימוש בדבק