התקני חיתוך זכוכית שונים מיועדים לחיתוך יריעה מוצקה לשברים בגודל ובצורה הנדרשים ללא שבבים, סדקים והרס. כלים כאלה הם הכרחיים עבור אלה שעובדים עם זכוכית, ויכולים להיות שימושיים גם לשימוש ביתי, למשל, אם אתה רוצה לחתוך מראה או מדף זכוכית..
כלי לחיתוך זכוכית
כלי חיתוך זכוכית כוללים את הקבצים המצורפים הבאים:
- חותך זכוכית יהלום. מכשיר זה הוא מכשיר החיתוך הזכוכית הראשון שהומצא. הוא משמש באותה מידה בהצלחה לחיתוך זכוכית מקצועי ולמטרות ביתיות. הוא מסודר כדלקמן: יהלום טבעי בינוני מותקן במחזיק מיוחד עם ידית. החורים בו עוזרים ליישר את הזכוכית בקלות סביב הקצוות. כלי כזה מאפשר לך לחתוך זכוכית בעובי של 10 מ”מ. ישנם כמה דגמים, שעיצובם מאפשר לך להפוך את היהלום למקרה שאחד הצדדים יהיה בוטה.
- חותך זכוכית עם קריסטל מלאכותי. כלי זה שונה מזה המתואר לעיל רק בכך שהוא חותך באמצעות קריסטל מלאכותי – קורונדום. קריסטל זה קרוב ליהלום הטבעי באיכויותיו ובדרגת הקשיות שלו, אך יחד עם זאת הוא פחות יעיל. הזכוכית העבה ביותר שהם יכולים לחתוך היא בעובי 5 מ”מ.
- חותך זכוכית רולר. זהו גם כלי נפוץ ויעיל לחיתוך, המתבצע באמצעות גליל מיוחד, המורכב מסגסוגת קשה מאוד. הוא מחובר למחזיק בעל ידית. דגמים שונים יכולים להיות בין 1 ל -6 גלילים. הם חתכו זכוכית בעובי של עד 4 מ”מ. סוג זה של חותך זכוכית נוח מכיוון שניתן להחליף או לחדד את הגלילים ולהשתמש בכלי נוסף.
- חותך זכוכית שמן. התכונה הייחודית שלו היא גריז מיוחד המסופק מכלי מובנה בידית. זה נחוץ על מנת להפחית את החיכוך במהלך פעולת הכלי. העיצוב של חותכי זכוכית כאלה מספק אפשרות להחלפה מלאה של הראש במקרה של תקלה של יחידת החיתוך. חותך זכוכית השמן מסוגל לחתוך זכוכית בעובי של עד 20 מ”מ. לחלק מהדגמים שלו יש ראשים נעים, שהם הכרחיים אם יש צורך בחיתוך זכוכית מתולתל. בעזרתם התבניות נחקרות לאורך קווים חלקים..
- מצפן חותך זכוכית. חותך זכוכית זה בא לעזרה כאשר חותך זכוכית שמן רגיל מתברר כחסר אונים, כלומר במקרים בהם יש צורך לחתוך פיסת זכוכית בצורה של עיגול או אליפסה. הדגם הפשוט ביותר מסוג זה הוא כוס יניקה, מוט המצויד במשקל, חותך זכוכית שמן. הוא מיועד לחיתוך עיגולים. לחיתוך אליפסים, קיים דגם מורכב יותר המצויד במספר מוטות. ישנם גם דגמים אוניברסליים בעיצוב מורכב עוד יותר..
- חותך מהיר. כלי זה משמש לחיתוך זכוכית במהירות בקווים ישרים. הוא מצויד בראש שמן המשמן את קווי החיתוך בנוזל מיוחד. לחותך המהיר יש גם קנה מידה שעליו נקבע רוחב החיתוך, ובזכות זה החיתוך מתבצע במהירות גבוהה. הכלי מאפשר לחתוך זכוכית כמה פעמים מהר יותר ונוח יותר. זה גם ממזער את הסיכון לטעות בעת חיתוך..
כללים לעבודה עם חותכי זכוכית
כאשר עובדים עם זכוכית באמצעות כלים מיוחדים, חיפזון ורשלנות אינם מקובלים. עליך להיות קשוב וממוקד בעבודה, אל תשכח מאמצעי הבטיחות ופעל לפי מספר כללים פשוטים:
- יש צורך לבצע עבודה על שולחן בעל משטח שטוח לחלוטין, ללא בליטות וחספוס. תחילה יש לנקות את הזכוכית עצמה מלכלוך ואבק, כי אפילו החלקיקים הקטנים ביותר הנופלים מתחת לחותך הזכוכית יכולים להשבית אותו מהר מאוד;
- חתכים נעשים על ידי לחיצה קלה על הכלי, תוך שימוש בדפוס חלקים שהוכן בעבר;
- השריטה שהותיר הכלי לא צריכה להיות עקומה ועמוקה;
- במקרה של שימוש בחותך זכוכית גלילה, נדרש מאמץ רב יותר מאשר במקרה של שימוש ביהלום. אך בעזרתו נותר חתך עמוק יותר;
- חיתוך הזכוכית צריך להתבצע במכה אחת. אם הפרוסה הראשונה יצאה ללא הצלחה, הגרירה השנייה עליה על ידי המכשיר אינה מקובלת;
- הזכוכית עם חיתוך נשברת לאורך שולי השולחן או לאורך הסרגל המוצב;
- כדי להקל על הניתוק, מקישים את החתך קלות עם ראש הכלי בגב הסדין;
- רצועות זכוכית צרות נחתכות לאורך קו החיתוך בעזרת חורים צדיים בראש חותך הזכוכית;
- כך שבזמן חיתוך חותך הזכוכית לא יקפוץ מעל פני הזכוכית ולא יקלקל את אלמנט החיתוך בקצהו, כמה מילימטרים לפני סוף קו החיתוך, הפחית את הכוח שבו אתה מפעיל את הכלי.
ציוד לחיתוך זכוכית
בנוסף לחותכי זכוכית, קיים גם ציוד המיועד לאותן מטרות, אך מאפשר לחתוך כמות גדולה הרבה יותר של חומר במהלך היום. הוא מיועד לייצור תעשייתי. הוא כולל שולחנות לחיתוך זכוכית, כמו גם התקנות לייזר, התזת חול, סילוני מים. בואו נסתכל מקרוב על כל אחד מסוגי הציוד הללו:
- מכונת לייזר. אחד היתרונות העיקריים בחיתוך יריעות זכוכית בלייזר הוא המהירות בה יכול המאסטר לעבוד. הוא מהיר פי כמה מהמהירות המרבית האפשרית בחיתוך ידיים. כמו כן, השימוש בלייזר הוא דרך חסכונית יותר, בשל העובדה שכמעט לא נשאר פסולת בתהליך. לאחר חיתוך היריעות, החלקים אינם זקוקים לעיבוד לאחר של הקצוות, כמו באפשרות הידנית. הם מתמזגים בלייזר והופכים מעוגלים יותר..
מכשיר הלייזר מסוגל להפוך אנרגיית חשמל ואור לקרינה עוצמתית עם כיוון צר. היתרון העיקרי שלה טמון בעובדה שקרן בטמפרטורה עצומה ממוקדת לנקודה בעלת קוטר מיקרון. בעזרת מערכת לייזר החיתוך מתבצע בדיוק מושלם, כי כל הפעולות שלה נשלטות על ידי המחשב, ומצמצמות את הסיכון לטעות למינימום.
מכונת הלייזר חותכת את קווי המתאר המורכבים ביותר, בעוד שעובי הזכוכית יכול להיות כל אחד.
- התקנת התזת חול. במקרה זה, החיתוך מתבצע באמצעות סילון אוויר רב עוצמה המכיל גרעינים שוחקים. מברשת חול היא מכשיר הכולל תא למילוי חומר שוחק ותא לערבובו עם אוויר דחוס. יתר על כן, נוצר בו לחץ גדול, שמתחתיו אוויר עם חלקיקים שוחקים נע דרך הצינורות ודרך אקדח התזת חול נזרק אל פני החתך.
- התקנת סילון מים. שיטה זו דומה מאוד להתזת חול, רק היא משתמשת במים במקום באוויר. יחידת סילון מים מספקת מים המכילים חלקיקים שוחקים לקו החיתוך בלחץ גבוה. כמו במקרה הקודם, הם מעורבבים זה בזה בתאי ההתקנה, וזוכים למהירות עצומה, שבגללה הופך לחיתוך בדיוק רב. פעולת המכשיר נשלטת על ידי מחשב העוקב אחר הפרמטרים וקובע את המסלול. בדרך זו, חלקים מהצורות המורכבות והבלתי רגילות ביותר נחתכים, למשל, עם קווים שבורים, וחללים פנימיים. ביצוע של כמה סוגים של מוצרים אפשרי אך ורק על ציוד זה.
- שולחנות חיתוך מזכוכית. הם מחולקים למספר סוגים:
- שולחנות ללא גשר. בדרך כלל הם משמשים ארגונים קטנים לייצור חלונות, היוצרים בין 50 ל -100 חלונות עם זיגוג כפול במהלך היום. שולחנות אלו מצוידים בלוחות הרמה, שעליהם הזכוכית נעה באמצעות גלילים. זכוכית נחתכת עליהם ביד באמצעות חותכי זכוכית וחותכים מהירים. עיצוב השולחנות מספק נוכחות של רצועות שבירת זכוכית לאורך ולרוחב;
- שולחנות חצי אוטומטיים עם גשר ידני. אפשרות זו מקובלת על ארגונים גדולים יותר עם נפח ייצור של עד 200 יחידות למשמרת. שולחנות כאלה יכולים להיות מצוידים בסרגלים מיוחדים למדידה לאורך צירי X ו- Y, להעביר את הזכוכית על פני השטח שלהם עם כרית פנאומטית או גלילים פנאומטיים. הם מצוידים גם במנופים להרמת השולחן עם בולמי זעזועים גזיים, לוחות לשבירת זכוכית על חלקים, מכשירים דיגיטליים השולטים במידות. בנוסף, חותך הזכוכית משומן באופן אוטומטי, ולחץו על משטח הזכוכית מוסדר גם הוא;
- שולחנות אוטומטיים. במהלך יום עבודה מיוצרים 400 חלונות עם זיגוג כפול ועוד. פרמטרי החיתוך מועמסים לתוכם, ולאחר מכן החיתוך מתבצע במצב אוטומטי מלא, על ידי הזזת הגשר. במקרה זה, ניתוק לאורך קווי החריץ בדגמים מסוימים מתרחש על אותו משטח, בעוד שבאחרים הוא מועבר לשולחן נפרד. רוב השולחנות האוטומטיים מצוידים בחיישנים מיוחדים המגיבים לחפצים זרים הנכנסים לאזור החיתוך. במקרה זה, התהליך נפסק באופן מיידי;
- קווים אוטומטיים. הם מסוגלים לייצר מעל 500 יחידות למשמרת. הקווים מורכבים ממנגנונים אוטומטיים להעמסה, חיתוך ושבירת זכוכית. זה קורה כדלקמן: המכשיר שאחראי על העמסת הכוס, עם כוסות יניקה מיוחדות, לוקח את הזכוכית מהפירמידות בהן היא מאוחסנת ומניח אותה על השולחן. הגשר ממקם במדויק את הזכוכית על השולחן, בהנחיית הפרמטרים שטענו בעבר, ומבצע חיתוך. מכשיר הטעינה המקביל כבר לוקח את הגיליון הבא. הזכוכית החתוכה מועברת למשטח השבירה, תוך פינוי מקום לתפעול הסדין הבא.
יתרונות וחסרונות בשיטות חיתוך זכוכית שונות
היתרונות של חיתוך ידני:
- ציוד פשוט, יכולת עבודה בבית;
- עלות וזמינות נמוכים: קל לקנות כלי חיתוך זכוכית בכל חנות חומרה או בשוק;
- היכולת לחתוך פרטים מורכבים למדי.
חסרונות של חיתוך ידני:
- כל טעות עלולה לגרום לפגיעה בחומר או בנישואין;
- שיטה די עמוסה בעבודה.
היתרונות של חיתוך בלייזר:
- מהירות גבוהה ודיוק מושלם של חיתוך החומר;
- ללא בזבוז;
- חתכים חלקים ובוטים לחלוטין שאינם דורשים כל עיבוד;
- הודות לטכנולוגיה ברמת דיוק גבוהה, האפשרות לחבר חלקים חתוכים ללא פער אופטי.
חסרונות של חיתוך בלייזר:
- אם חלקיקים זרים או חומרים זרים נכנסים לאזור החיתוך, עלולים להתרחש סדקים לא רצויים. כדי לחסל את האפשרות הזו, הזכוכית נשרפת לפני החיתוך;
- רק איש מקצוע בעל כישורים מיוחדים וידע יכול לבצע עבודה עם התקנת הלייזר. הוא אינו מתאים לשימוש ביתי..
היתרונות של ניפוח חול:
- שיטה זו משמשת לא רק לחיתוך, אלא גם לקישוט זכוכית;
- חיתוך מדויק ואיכותי;
- היכולת ליצור מוצרים בעלי צורה לא סימטרית מורכבת.
חסרונות של ניפוח חול:
- עלות ציוד גבוהה;
- לא ניתן להשתמש בבית.
היתרונות של חיתוך בסילון מים:
- ללא נזק וחומר פגום;
- היכולת לעבד כמות גדולה של זכוכית;
- לחץ מינימלי על המשטח לעיבוד ובשל כך אין סכנת הרס של חומר העבודה;
- באזור החיתוך, הטמפרטורה אינה עולה על 100 ° C, כך שקצוות המוצר אינם נמסים;
- רק בדרך זו הם עשויים, למשל, עבודות פתוח וכמה מוצרים אחרים;
- דרך זו של חיתוך זכוכית מאפשרת לשלב חלקים בצורות וצבעים שונים, תוך קבלת מוצרים בלעדיים;
חסרונות של חיתוך בסילון מים:
- ציוד יקר דורש חדר ייעודי במיוחד להפעלה;
- לא ניתן להשתמש ללא ידע וניסיון בתפעול.