Monoliittinen puubetoni on yksi taloudellisimmista rakennusmateriaaleista, joita on käytetty yli 50 vuoden ajan eri maissa matalarakennuksissa. Taloudellinen rakentaminen “sahanpurubetonista”, kuten sitä kokoonpanon mukaan kutsutaan, tulee olemaan kysytty kaikkina aikoina, varsinkin kun rakennetaan teollisuuspajojen toissijaisia seiniä tai yksityistä esikaupunkien rakentamista. Monoliittisissa seinissä arbolite -massa kaadetaan valmistettuun muottiin, ja talon perinteiseen rakentamiseen muodostuu betonin ja sahanpurun seos lohkojen muodossa.
Sisällysluettelo:
Puubetonin ominaisuudet ja koostumus
Materiaalin etuna on vähimmäiskustannukset, alhainen lämmönjohtavuus, valmistustekniikan yksinkertaisuus ja puubetonin koostumus. Sahajauhon ja betonin seoksesta valmistettuja tiililohkoja, joissa on joitain epäpuhtauksia, on saatavana ja luotettavia, ne on helppo tehdä omin käsin aivan kesämökillä, mikä antaa lisäsäästöjä. Sen minimaalinen lämmönjohtavuus tekee siitä hyödyllisen myös kylmässä ilmastossa. Lomakkeet täytettäväksi valmiilla seoksella on helppo tehdä itse, ottaen huomioon vaaditut mitat, ja tarvittaessa materiaali soveltuu hyvin sahaamiseen.
Vaahtobetonin tavoin sahanpurubetoni luokitellaan rakennusmateriaaliksi kevytbetonin ryhmästä. Se on jonkin verran samanlainen kuin puukäsittelyjätteen perusteella valmistettu tekokivi – nämä ovat siruja, pieniä lastuja ja sahanpurua. Valokuva Arbolit – materiaalien käyttötyypit rakentamisessa.
Nykyään puubetonia muodostetaan laattojen, lohkojen, paneelien ja monoliittisten seinien muodossa. Puubetonimateriaalin vakiotuotanto on ulkolohkot 20x30x50 cm ja pienet paneelit sekä väliseinät ja seinät 20x20x50 cm: n lohkoista.Lämmöneristykseen käytetään useimmiten valmiita paneeleja 120x230x20 (28) cm. standardi on suositeltavaa, mutta ei pakollista, valmistajat kaatavat usein lohkoja puukivibetonia. Sisäisten onteloiden halkaisija ja muoto sekä materiaalin koostumus vaihtelevat myös. GOST: n mukaan puubetonilohkoissa on sisäpinnoite betoni-kalkkilaastilla, joka estää kosteuden.
Ilmastovyöhykkeestä ja luonnonoloista riippuen sahanpuruun lisätään usein muita kuivia kasvien komponentteja. Samankaltaisia tiilien valmistustekniikoita on tunnettu muinaisista ajoista lähtien, mutta yleisimmin käytetty oljen ja saven seos, ja nykyään taloudellisten rakennusmateriaalien luomisen kokeilijat keskittyvät betonin ja teollisuusjätteen seokseen.
Sodanjälkeisenä aikana, aktiivisen Neuvostoliiton rakentamisen aikana, sahanpurulevyjä käytettiin laajalti niiden saatavuuden ja taloudellisuuden vuoksi. Monoliittisen puubetonin lisäksi puuseos betonin kanssa kaadettiin onttojen tiilien muodossa. Samaan aikaan puubetonin mitat voivat olla joko vakio- tai mielivaltaisia, on tärkeää, että ne ovat käteviä asennuksessa.
Kotimaisten rakennusmateriaalien kaltaiset analogit ovat suosittuja ulkomailla:
- puukivi,
- duripanel,
- dyuritsoli ja muut.
Nykyään puupetonia käytetään rakentamiseen:
- seinät teollisuusrakennusten rakentamisessa;
- autotallit;
- ulkorakennukset;
- maalaistalot;
- varastotilat;
- kesämökit;
- tyypillinen mökin rakentaminen.
Pienissä kerrostaloissa puubetonia käytetään paitsi sisäseinien, myös sellaisten ulkoseinien rakentamiseen, jotka vaativat esimerkiksi sivuraideen tai “luonnonkiven”. Kantavat seinät ja toissijaiset seinät on valettu puubetonista, ja aitojen tai väliseinien kevyet rakenteet valmistetaan myös pienistä onttoista lohkoista. Lisäksi kylmällä ilmastovyöhykkeellä sitä käytetään menestyksekkäästi toisessa lisäkerroksessa eristettäessä ulkopuolisia kiviseiniä eli lämpöeristykseksi – arbolit video.
Lämmöneristys- ja rakenneosien tiheys-400-850 kg / m3.
Puubetonin lämmönjohtavuus on 0,08 W / m-0,17 W / m, eli korkeampi kuin vaahtobetonin, paisutetun betonin ja kaikenlaisten tiilien.
Rakennusmateriaalin pakkasenkestävyys – F25 -F50, kokeiluna käytettiin arktista ja Etelämantereen rakentamista.
Palonkestävyysindikaattorit-0,75 h-1,5 h, palamaton.
Jyrsijöiden, termiittien, bakteerien, sienien ja mätän aiheuttamien vahinkojen kestävyysindikaattoreiden mukaan – biostabiilisuusryhmän V luokitus.
Mikä on osa puubetonia
Arbolit ovat lohkoja, jotka koostuvat kaksikomponenttisesta seoksesta – puujätteen ja kevyen betonin täyteaine, jossa on pieni määrä kemiallisia stabilointiaineita puun kestävyyden varmistamiseksi. Puupohjasta huolimatta maalaistalot eivät eroa lujuudestaan, äänestään ja lämmöneristyksestään kalliimmista materiaaleista. Ainoa vaatimus on, että viimeistely vaaditaan.
Materiaali on tulenkestävää, ei kutistu, sillä on ehdottomasti 2 lajiketta-rakenteellinen (tiheämpi, kiinteä) ulkoseinille ja lämmöneristävä onteloilla sisäisiin töihin ja yläkerroksiin. Kevyitä lohkoja käytetään menestyksekkäästi ylempien kerrosten keventämiseen pienissä rakennuksissa maaperään, jonne ei suositella suurten ja korkeiden yksityistalojen rakentamista.
Puubetonin koostumuksen perusta:
- sulfaattikestävä tai portland-sementti;
- puu-orgaaninen täyteaine;
- kemialliset lisäaineet.
Kemialliset stabilisaattorit voivat antaa puubetonille lisäominaisuuksia:
- poistaa ylimääräiset polysakkaridit selluloosasta materiaalin kestävyyden vuoksi;
- parantaa merkittävästi bakterisidistä suorituskykyä;
- säätää sahanpurun huokoisuutta jne..
Täyteaineena käytetään kuivaa puunjalostusjätettä:
- puulastut,
- lastut,
- sahanpuru,
- hienonnettu kuori ja neulat,
- maatalouskasvien kovat varret (puuvilla, vilja, riisipilli jne.) paikallisista raaka -aineista riippuen.
Tämän tekniikan ansiosta rahan säästämiseksi voidaan valmistaa rakennusmateriaaleja improvisoidusta kasvijätteestä syrjäisillä maatalousalueilla. Tee-se-itse-puubetonin tuotanto voidaan perustaa sarjaan-paikallisiin tarpeisiin.
On myös muita vaihtoehtoja, vastaavasti puupetonilohkojen valmistusteknologit, esimerkiksi käyttävät joskus nestemäistä lasia, jossa on tuhkaa, kalkkia, hiekkaa, kuonaa ja muita komponentteja.
Lohkon perusominaisuudet
Puubetonin ominaisuudet ja tekniikka yhdistävät betonin ja luonnon ekologisten materiaalien edut rakentamiseen. Esimerkiksi betoni antaa sille lujuutta ja taipumusta ilmanvaihtoon, pitää lämpöä ja imee hajuja puusta. Kuten kaikilla rakennusmateriaaleilla, arboliitilla on haittoja ja ilmeisiä etuja..
1. Rakennusmateriaalien tärkeimmät edut:
- monitoimisuus rakentamisessa – kyky valaa halutun muodon ja koon monoliittiset seinät, lohkot, laatat, laipat ikkuna- ja oviaukkoihin;
- puubetoni soveltuu käsittelyyn (sahaus ja poraus), mahdollistaa halutun kokoonpanon lohkojen, esimerkiksi kolmiomaisen, valmistamisen lohkojen katon rivin kohdistamiseksi;
- taloudellinen rakennusmateriaali improvisoiduista ainesosista;
- yksinkertaisin tuotantotekniikka ja kyky valmistaa lohkoja suoraan rakennustyömaalla;
- karkaistulla puubetonilla on hyvä tarttuvuus, se soveltuu hyvin pinnoitukseen ja viimeistelyyn, usein ilman kehystä ja vahvistusverkkoa;
- korkean lämmöneristyksen vuoksi puubetonitalot erottuvat alhaisemmista lämmityskustannuksista kuin kiviset vastaavat;
- puubetoni on tulenkestävä puupitoisuudestaan huolimatta;
- ei altistu mätänemiselle ja sienihyökkäyksille;
- pakkasenkestävä materiaali;
- korkea äänieristys, se on edullinen käytettäväksi talojen rakentamisessa lähellä rautateitä ja lentokenttiä;
- materiaalin keveys tekee siitä korvaamattoman ongelmallisille maaperille;
- ympäristöystävällistä puubetonia arvostavat allergikot ja ekologisen rakentamisen tekniikan kannattajat;
- homogeeninen materiaali, jonka seos jakautuu tasaisesti;
- antaa vähiten jätettä sahattaessa, ja rikkoutuneet lohkot on helppo liimata kokoonpanoliimalla;
- säästää aikaa asennuksessa suurten ja kevyiden lohkojen ansiosta;
- on pieni ominaispaino;
- ei kutistu;
- pitää täydellisesti kiinnikkeet (ruuvit, naulat, tapit) ja valaisimet koristeelliseen viimeistelyyn.
2. Arbolitilla on myös haittoja:
- vaatii korkean betoniperustan rakentamisen maalaistalon rakentamiseen, jossa on vedeneristys, jos maa -alue on pystytetty paikkoihin, joissa on korkea kosteus. Tämä johtuu materiaalin huokoisuudesta, ja tarttunutta vettä on erittäin vaikea poistaa ulkopuolelta, koska arboliitille on ominaista korkea veden imeytyminen – jopa 50-80%. Alhaisen kosteudenkestävyyden vuoksi vaaditaan ulkokerroksen suojakäsittely;
- valmiita lohkoja ei aina voi ostaa, ja puubetonin tekeminen omin käsin on joskus ongelmallista. Monissa paikoissa tämä yksinkertainen ja unohdettu tekniikka herää eloon. Arbolit tee-se-itse -video antaa täydellisen kuvan tuotantotekniikasta, joka on tutkittava huolellisesti ennen kuin aloitat sen tekemisen itse.
Puubetonin valmistus
Arbolite -seos lohkojen muodostamiseksi valmistetaan eri tavoin tekniikasta riippuen. Esimerkiksi perustuen betonisekoittimeen, vesilasiin, puulastuihin ja portland -sementtiluokkaan 500.
Suurten puubetonimäärien valmistukseen voidaan vuokrata tai ostaa erikoislaitteita. Tätä varten tarvitset laitteita:
- vaivaaminen,
- rummutus,
- muuraus muotissa,
- kuivausuunit,
- kovettumispaikka, suojattu kosteudelta.
Yksityiskohtaisia tekniikoita puubetonilohkojen teolliseen tuotantoon on saatavana erikoisyrityksiltä, jotka myyvät niitä yhdessä laitteistojen kanssa. Kotitalouskäytössä voit käyttää yksinkertaisimpia reseptejä, puujätteiden murskausmenetelmää ja puubetonin tekniikkaa, mutta täälläkään et voi tehdä ilman betonisekoitinta ja muotteja lohkojen valmistamiseksi.
Muotoilevat lohkot puubetonista
Paras täyteaine puubetonin alla olevalle massalle on eri fraktioiden sahanpuru, joka on sekoitettu murskattuihin lastuihin, käsitelty kalkkiliuoksella ja jotka ovat jo läpäisseet (kuivuneet) 3-4 kuukautta ilmassa. Kalkkiliuokseen kastettu sahanpuru sekoitetaan ja kuivataan, se poistaa polysakkaridit selluloosasta mätäämisen ja turvotuksen syiden poistamiseksi.
Suorakulmaisten lohkojen muoto voi olla mielivaltainen, mutta on parempi käyttää standardia – 25x25x50 cm. Laudan tulee olla mahdollisimman sileä. Kalvolinoleumin paloja voidaan käsitellä lisäksi KN-3-mastiksilla.
Kokeneet käsityöläiset suosittelevat muottien valmistamista puubetonilohkoille laudanpalasista omin käsin, ja valmiiden tuotteiden poistamisen helpottamiseksi on suositeltavaa täyttää seinät linoleumikappaleilla. Seos muotin täyttämisen aikana voidaan tiivistää käsin millä tahansa sopivalla laitteella. Jos sinulla on valmis vibropressi, voit käyttää sitä..
Täytetty lohko pidetään muotin sisällä päivän ajan, minkä jälkeen se asetetaan katoksen alle kovettumaan. Jotkut tekniikat suosittelevat lohkojen pitämistä kalvon alla lopullista nesteytystä varten 1,5-2 viikon ajan. Varaston matala lämpötila ei vaikuta puubetonilohkojen laatuun, mutta niitä ei saa jättää kylmään. Kuumuudessa lohkot voivat kuivua ja halkeilla, joten ne ruiskutetaan säännöllisesti vedellä..
Sahanpurubetonimassan vaivaaminen on kätevää metallikaukalossa tai -laatikossa, jossa on siivilöityä sahanpurua ja murskattuja lastuja, jotka kaadetaan vesiliuoksella, jossa on kemiallisia lisäaineita. Kostutettu alusta sekoitetaan hyvin homogeeniseksi, sitten sirotellaan sementillä, lisätään sekoitettua ja kuivaa sementtiä uudelleen, kunnes saadaan paksu sakeus. Kätevin sekoitus saadaan pienessä betonisekoittimessa..
Säädetty osuus:
- 1 osa tilavuutta – sahanpuru ja hienonnettu lastu,
- 1 tilavuusosa – kuiva sementti,
- 1,5 osaa vettä lisäaineilla jopa 4-5%.
Sementtiä voi olla enemmän, kun taas puubetoni on vahvempaa, mutta raskaampaa ja huokoiselle ja ontolle materiaalille, jota käytetään eristykseen ja seinään, lisätään vähemmän sementtiä.
Käytetyt lisäaineet:
- nestemäinen lasi;
- kalsiumkloridi;
- alumiinisulfaatti tai alumiini;
- sammutettua kalkkia.
Kun täytät lomakkeen seoksella puubetonin saamiseksi, voit lisätä 2-3 identtistä puukappaletta tyhjiöiden saamiseksi. Massa levitetään kerroksittain kolmessa vaiheessa, minkä jälkeen tiivistetään millä tahansa sopivalla laitteella, kuten lepakolla tai puisella vasaralla. Ensimmäisen kerroksen puubetonille voit lisätä vahvistusta kerrosten väliin. Ylijäämä on poistettava, yläosa tasoitettava, esimerkiksi leveällä rakennuslastalla, muoto paljastetaan katoksen alle betonin kovettamiseksi..
Kun poistamme valmiita puubetonilohkoja, käännämme lomakkeen tasaiselle alueelle ja kovettunut materiaali seisoo viikon ajan kalvon alla ja lopulta kuivuu 3-8 päivää ennen levitystä.
On parempi tehdä ensimmäinen erä pieni – tarkistaa tuloksena olevan puubetonin ominaisuudet. Voidaan testata kynsien sahaamiseen, lävistämiseen ja pitämiseen.
Vinkkejä: Mitä heterogeenisempi sahanpurun seos on, sitä vahvempi puubetoni tulee ulos, lastut ja lastu lisäävät sisäistä vahvistusta. Orgaaniset aineet murskataan murskaimessa. Kalkkilaastikäsittely tekee sahanpurusta sopivampaa rakennusmateriaalina. Lisäksi ennen lomakkeen täyttämistä se käsitellään sisällä kalkkimaidolla. On mahdotonta rakentaa juuri valmistetusta puubetonista!
Kypsä puubetoni on valmis rakentamiseen – lohkot asetetaan kätevästi, leikataan tai pilkotaan, tarvittaessa voidaan käsitellä millä tahansa leikkuutyökalulla. Ulkokäyttöön tarkoitettua kuvioitua kipsiä ja kaikkia viimeistelymateriaaleja voidaan levittää puubetoniseinän päälle ilman pohjamaalia.