Vaiheittainen puubetonin valmistustekniikka edellyttää pohjan valmistelua, komponenttien määrittämistä ja lohkomateriaalin koostumusta. Tässä artikkelissa tarkastelemme tee-se-itse-tuotannon ominaisuuksia käyttämällä tarvittavia laitteita, laskemalla massa ja kaatamalla.
Sisällysluettelo:
Puubetonin edut ja haitat
Puubetonilohot ovat monille rakentajille arvokas ja laadukas materiaali talojen rakentamiseen. Lämmöneristysominaisuuksien pääominaisuus mahdollistaa lattialevyjen valmistamisen ratkaisusta. Valmistustekniikka ja pidike- ja kuivauslohkojen periaatteet tarjoavat joitain etuja puubetonille:
1. Materiaalin lujuus on 600-650 kg / m3, joka rakennerakenteeltaan ei ole huonompi kuin mikään muu rakennusmateriaali. Tärkein ominaisuus on plastisuus, joka muodostuu puun käytön seurauksena, mikä vahvistaa lohkoja korkealla laadulla. Näin ollen puubetoni ei halkeile muiden materiaalien painon alla, vaan se voi vain muodonmuuttua säilyttäen koko rakennejärjestelmän.
2. Kestää matalia lämpötiloja, mikä on erittäin tärkeää talon rakentamisessa ja sen toiminnassa. Tosiasia on, että jos rakennus lämpenee ja jäätyy useita kertoja, tämä ei vaikuta materiaalin laatuun. Itse asiassa arbolite -talo voi kestää vähintään 50 vuotta kaikissa sääolosuhteissa. Vaahtolohkoista tehdyillä rakenteilla ei ole tällaisia ominaisuuksia, koska jatkuvalla jäätymisellä ne menettävät nopeasti toiminnallisuutensa.
3. Arbolite ei sovellu hiilidioksidivaikutuksiin, joten älä välitä lohkojen hiiltymisestä, koska niiden rakenne ei salli materiaalin muuttua liiduksi.
4. Lohkojen lämmönjohtavuus osoittaa materiaalin suosion. Indikaattoreita verrattaessa on syytä huomata, että 30 cm: n puubetoniseinä on yhtä metriä tiilen paksuus. Materiaalin rakenteen ansiosta voit pitää lämpimänä sisätiloissa myös kylminä talvina, mikä on erittäin taloudellista rakentamisen aikana.
5. Äänieristysominaisuudet osoittavat puubetonin korkean absorptiokertoimen, joka vaihtelee välillä 0,7 – 0,6. Vertailun vuoksi puun indikaattorit ovat 0,06 -0,1 ja tiili on hieman suurempi, noin 0,04-0,06.
6. Materiaalin keveys, mikä säästää rahaa perustuksen kaatamisessa.
7. Arbolite on ympäristöystävällinen ja kestävä rakennusmateriaali, joka määrittää lohkojen komponenttikoostumuksen. Talon rakentamisen jälkeen se ei muodosta homeita ja hometta seinille..
8. Materiaali on turvallista, joten se ei ole syttyvää.
9. Arbolite -lohkoja on helppo käyttää rakennustöissä, koska voit helposti lyödä nauloja, porata reiän, käyttää ruuveja ja niin edelleen. Materiaalin ulkoisen rakenteen ansiosta voit peittää sen kipsillä ilman erityisiä verkkoja ja lisäeristystä.
Tutkimme puubetonilohkojen etuja, mutta tämän rakennusmateriaalin kuvan täydelliseksi palauttamiseksi annamme joitain haittoja:
1. Seinäpaneeli ei välttämättä erotu tarkista geometrisista parametreista, joista seinän tasaisuuden palauttamiseksi käytetään verhouslevyä, sivuraidea tai kipsilevyä ja kaikki erotetaan ylhäältä kipsillä.
2. Lohkot eivät ole halpaa rakennusmateriaalia, koska puubetonin hakkeen valmistus vaatii jonkin verran kustannuksia. Laskettaessa hiilihapotettua betonia tämä rakennusmateriaali maksaa vain 10-15 prosenttia enemmän, mikä ei ole täysi etu.
Puubetonin valmistustekniikka
Puubetonin valmistus edellyttää tuotantoteknologioiden noudattamista laskettaessa yhden lohkon koostumus ja tilavuus. Arbolite -lohkot ovat rakennusmateriaali, jolla on yksinkertainen rakenne, joka sisältää puuta, vettä, sahanpurua, sementtiä ja muita esineitä..
Puuhaketta pidetään tuotannon pääasiallisena perustana. Puubetonilohkon komponenttiosa määrittää sen lujuuden ja vaurionkestävyyden, joka lasketaan korkeammalle tasolle kuin vaahto- tai ilmastetut lohkot. Kotituotantoa ei ole vaikea suorittaa, mutta sinun on noudatettava esineen massan jakautumista ja noudatettava ohjeita.
Pohjan valmistelu työhön
Puubetonin hakkeen valmistuksen pääkomponentti on lastujen ja sahanpurun osuuksien suhde – 1: 2 tai 1: 1. Kaikki esineet ovat hyvin kuivattuja, ja ne sijoitetaan 3-4 kuukaudeksi raikkaaseen ilmaan, aika ajoin käsittely kalkilla ja sorvaus.
Noin 1 kuutiometri tuotetta vaatii noin 200 litraa 15 -prosenttista kalkkia. Kaikki sirut asetetaan niihin neljäksi päiväksi ja sekoitetaan 2–4 kertaa päivässä. Kaikki työt tehdään sokerin poistamiseksi puusta, mikä voi aiheuttaa lohkojen mätänemistä. Puuhaketta ostetaan valmiina, mutta hakkeen avulla voit tehdä sen itse.
Puubetonin komponentit ja koostumus
Puubetonin komponenttikoostumus on tuotantotekniikan tärkein vaihe ja vaatii kaikkien materiaalien huolellista suhdetta. Lohkoja valmistettaessa on tärkeää seurata ostettujen materiaalien laatua ja monipuolisuutta, jotka määrittävät lopullisen rakennusmateriaalin. Valmistusprosessin jälkeen lastuihin lisätään seuraavat materiaalit, kuten:
- sammutettu kalkki;
- liukoinen nestemäinen lasi;
- Portland -sementti;
- kaliumkloridi;
- alumiinia ja kalsiumsulfaattia.
Puubetonin tuotanto suhteessa on esitetty taulukossa 1. On huomattava, että kaikkien komponenttien massa lasketaan neljälle prosentille sementin osuudesta. Tämä järjestely auttaa säilyttämään kohteen palonkestävyyden ja lisää plastisuutta.
Taulukko 1. Puubetonin koostumus tilavuuden mukaan
Arbolite -laatu | Sementti (M400) | Kalkin määrä | Hiekan määrä | Sahanpurun määrä | Vastaanotettu tiheys (kg / m3) |
5 | 1 | 1.5 | – | 15 | 300-400 |
kymmenen | 1 | 1 | 1.5 | 12 | 600-700 |
15 | 1 | 0,5 | 2.5 | yhdeksän | 900-1000 |
25 | 1 | – | 3 | 6 | 1200-1300 |
Valmistusprosessi ja periaatteet
Puubetonin valmistustekniikan optimaaliset lohkoparametrit ovat 25x25x50 senttimetriä. Määritetyt mitat ovat käteviä talojen seinien asentamiseen sekä teollisuudessa. Lohkon kaataminen koostuu kolmesta rivistä seosta ja puubetonia, jokaisen vaiheen jälkeen liuos on tiivistettävä tinaleikatulla vasaralla.
Ylimääräinen massa rullataan lastan avulla. Lohko pidetään 18 asteen lämpötilassa ulkona. Päivän päätteeksi puubetoni koputetaan muotista tasaiselle pinnalle, jossa sitä pidetään yhdessä 10 päivää.
Laitteet: sovellus käytännössä
Tuotannossa tarvitaan erilaisia tarvikkeita, esimerkiksi puubetonin valmistuskoneita, jotka valitaan tuotantomäärän ja raaka -aineiden määrän mukaan. Teollisen prosessitekniikan on täytettävä SN 549-82 ja GOST 19222-84 vaatimukset ja kriteerit. Havupuut ovat tärkein materiaali tuotannossa. Puun murskaus suoritetaan hakkurilla, kuten PPM-5, DU-2, ja tarkempi murskaus suoritetaan DM-1-laitteilla.
Arbolite -seos valmistetaan sekoittimilla ja liuottimilla, joilla on erilaisia syklisiä vaikutuksia materiaaliin. Ne tuovat suuria määriä prosessoitua seosta muotteihin käyttämällä laitetta betonin jakajina tai kubelina. Koneen nosto tai lasku on suoritettava parametreilla 15o ylemmälle nousulle ja 10o alemmalle, ja laitteen nopeus lasketaan 1 m / s. Puubetoniseoksen kaataminen muotteihin suoritetaan korkeintaan 1 metrin korkeudessa.
Laasti tiivistetään värähtelevän koneen tai manuaalisen jyrsinnän avulla. Jos haluat tuottaa pienen määrän lohkoja, sinun on käytettävä mini-konetta. Puubetonin valmistaminen omilla käsillä ei aiheuta erityisiä vaikeuksia, mutta teollisuuslaitoksissa käytetään erityisiä laitteita sekoittamiseen, lohkojen valmistukseen. Joissakin tehtaissa on lämpökammioita, joissa on IR -säteilyä tai lämmityselementtejä, joiden avulla voit määrittää halutun lämpötilan lohkojen kuivaamiseen.
Lohkomuodot puubetonille
Puubetonin käsittelyyn on olemassa erilaisia lohkomuotoja, ja likimääräiset arvot voivat olla: 20x20x50 cm tai 30x20x50 cm. Valmistetaan myös erikokoisia esineitä, erityisesti ilmanvaihtojärjestelmien, pinnoitteiden ja niin edelleen. Lomakkeita voi ostaa rautakaupoista tai voit valmistaa kaiken itse. Tätä varten käytetään 2 senttimetrin paksuisia levyjä, jotka kiinnitetään, kunnes muodostuu tietty rakenne. Ulkoisesti muoto on viimeistelty vanerilla tai kalvolla.
Luokasta riippuen puubetonilohkoja käytetään matalarakentamisessa kantavien seinien, väliseinien rakentamiseen sekä rakennuksen elementtien lämmön- ja äänieristykseen..
DIY -valmistusprosessi
Kun olet harkinnut puubetonikoostumuksen valmistustekniikkaa, voit aloittaa työn tekemisen itse. Aloittaaksesi tarvitset joitain materiaaleja ja laitteita:
- erityinen lokero seokselle;
- putoava ja tärisevä pöytä;
- pöytä, jossa on iskuja ravistava vaikutus;
- irrotettavat muodot ja telineet;
- metallilokero muotteja varten.
Puubetonin tekeminen omin käsin on erittäin vaikeaa ilman tarvittavia työkaluja, koneita ja laitteita. Joitakin laitteita tarvitaan pääsääntöisesti tuotannossa:
1. Korkealaatuisen ratkaisun saamiseksi on käytettävä betonisekoitinta. Tietenkin prosessissa voit tehdä kaiken omin käsin, mutta sinun on vietettävä paljon aikaa saadaksesi vaaditun johdonmukaisuuden ratkaisu.
2. Lohkojen rakenteen muodostamiseksi on tärkeää hankkia sopivan kokoisia muotoja. Puubetonilla on pääsääntöisesti suorakulmainen muoto, ja tuotannossa käytetään muovimuotteja..
3. Koneen avulla jauhat ammattimaisesti puuhaketta.
4. Käyttämällä puristinta voit saada materiaalista hyvän tiheyden tiivistämisen aikana, mutta on tärkeää poistaa ilma sakeudesta. Värähtelevää pöytää käytetään lisävarusteina.
5. Pakollinen kammio puubetonin kuivaamiseen, mikä mahdollistaa sen muuttamisen kiinteäksi yksikomponenttiseksi rakenteeksi.
6. Kotona tarvitset lapion, jolla seos ladataan muotteihin, ja vahvistusverkkoa käytetään lohkojen kiinnittämiseen.
Edellä lueteltujen laitteiden läsnä ollessa on mahdollista tuottaa noin 350 – 450 m3 laastia kuukaudessa päivässä. Asennustila vaatii noin 500 neliömetriä ja sähkökustannukset 15-45 kWh. Itsenäistä prosessia varten orgaaniset tuotteet kaadetaan vedellä ja sementillä, kunnes muodostuu homogeeninen seos. Kaikki mittasuhteet ja laskelmat on esitetty taulukossa 1, tärkeintä on, että vapautunut seos virtaa vapaasti.
Ennen kuin kaadat liuoksen muotteihin, ne päällystetään sisäpuolelta kalkkimaidolla. Tämän jälkeen tuote asetetaan huolellisesti ja huolellisesti ja tiivistetään erityislaitteilla. Lohkon yläosa tasoitetaan lastalla tai viivaimella ja täytetään kipsi -liuoksella 2 senttimetrin kerroksella.
Muodostetun puubetonimuodon jälkeen se on tiivistettävä huolellisesti puurakenteella, verhoiltu raudalla. Lohkoja, jotka ovat seisoneet ja asettuneet kymmenen päivän ajan 15 asteen lämpötilassa, pidetään vahvoina ja luotettavina. Jotta puubetoni ei kuivu, on suositeltavaa kastella sitä säännöllisesti vedellä..
Tekniikka puubetonin valmistamiseksi omin käsin ei aiheuta tiettyjä vaikeuksia, ja siksi kaikki työt on helppo suorittaa, jos sinulla on tarvittavat työkalut ja laitteet. Tuotantosääntöjen ja -kriteerien mukaisesti, komponenttien oikea laskeminen, rakennusmateriaali osoittautuu korkealaatuiseksi ja kestäväksi..
Asiantuntijaneuvoja DIY -lohkojen valmistuksessa
Asiantuntijoiden suositukset puubetonilohkojen valmistukseen perustuvat niiden käytön ja käytön käytäntöön. Korkealaatuisten tuotteiden saamiseksi on noudatettava useita tekijöitä. Tuotannossa on suositeltavaa käyttää suurten lastujen lisäksi myös sahanpurua, puulastuja. Koostumuksen käsitteleminen ja sokerin puristaminen ulos välttää rakennusmateriaalin turpoamisen, jota ei lasketa talon rakentamisen aikana.
Valmistusprosessin aikana liuos on sekoitettava perusteellisesti niin, että kaikki osat ovat sementissä. Tämä on tärkeää puun ja muiden lohkon materiaalien korkealaatuisen ja kestävän liimauksen kannalta. Tuotannossa seuraavien komponenttien, kuten alumiinin, sammutetun kalkin ja niin edelleen, lisääminen on edelleen yhtä tärkeää. Koko koostumus muodostaa puubetonin lisäominaisuuksia, esimerkiksi nestemäinen lasi ei salli lohkojen imeä kosteutta ja kalkki toimii antiseptisenä aineena.
Kaliumkloridi auttaa tuhoamaan mikro -organismeja ja muita aineita, joilla ei ole myönteistä vaikutusta rakenteeseen. Kaikkia komponentteja lisättäessä kannattaa noudattaa suhteellisuustaulukkoa, jotta valmis ratkaisu täyttää puubetonilohkojen tuotannon vaatimukset.