Rakennusteollisuudessa esitetään erittäin lupaavaa materiaalia. Olisi tarkempaa sanoa, että puubetonin käyttö on löytänyt toisen tuulen. Koska ensimmäistä kertaa tästä melko taloudellisesta materiaalista rakennetut talot ilmestyivät yli puoli vuosisataa sitten. Ainutlaatuinen yhdistelmä sahanpurubetonikomponentteja tekee siitä varsin houkuttelevan kehittäjän näkökulmasta. Nämä monipuoliset lohkot yhdistävät monia positiivisia ominaisuuksia. Artikkelissa keskitytään tekniikkaan rakentaa taloja sahanpurubetonista.
Sisältö:
Kevyitä sahanpurubetonilohkoja käytetään yksikerroksisten rakennusten rakentamiseen. On täysin mahdollista tehdä niitä kotona. Tällaisen rakennusmateriaalin hinta on alhainen. Seoksen komponentteja on saatavana – sementti, hiekka, vesi ja sahanpuru.
Itse valmistettua sahanpurubetonia käytetään pääasiassa kotitalouksien ja ulkorakennusten rakentamiseen. Koska kotitekoisten tuotteiden geometria on kaukana täydellisestä.
Sahanpurun betonilohkoja
- Sahanpurubetoni sisältää puuntyöstöjätettä, sementtiä, hiekkaa, vettä ja sideaineita. Lastujen suuren sisällön vuoksi se on kevyt ja sementti puolestaan antaa sille tarvittavan lujuuden..
- GOST: n mukaan puubetonilohkojen paino ei saa ylittää 20 kg mittojen ollessa 390x190x190 mm. Tällaisia parametreja pidetään optimaalisimpina rakennusten rakentamiseen. Valmiissa materiaalissa on tyhjiöitä, jotka muodostuvat matriisin täytön aikana seoksella kartion muotoisten tai suorakulmaisten inserttien vuoksi.
- Tuotannossa joskus osa sementistä korvataan kalkilla, nestemäisellä lasilla tai savella. Tämä lähestymistapa vähentää lohkojen kustannuksia ja vähentää seoksen kutistumista sen jähmettyessä..
- Sahanpurubetonin tekniset ominaisuudet valitaan sovelluksesta riippuen (kantavat seinät tai väliseinät). Säätämällä yksittäisten komponenttien suhdetta kokonaismassaan tuotteen lujuus, huokoisuus ja tiheys muuttuvat.
- Yksinkertaisista komponenteista huolimatta puubetonilla on useita positiivisia ominaisuuksia. Mutta kuten kaikilla materiaaleillakin, siinä on vivahteita, jotka on otettava huomioon sekä rakentamisen aikana että valmiiden rakennusten viimeistelyssä..
Sahanpurubetonin suorituskykyominaisuudet
Monet edut tekevät näistä lohkoista kysyntää rakennusteollisuudessa. Itse materiaalin alhaisten kustannusten ja keveyden lisäksi, mikä vähentää merkittävästi monoliittisen perustan järjestämisen kustannuksia, voidaan huomata seuraavat edut..
- Ekologinen puhtaus saavutetaan käyttämällä yksinkertaisia komponentteja materiaalin valmistukseen. Puulastujen ja sahanpurun pitoisuus voi olla jopa 70%, mikä antaa oikeuden väittää lohkojen turvallisuudesta.
- Indeksi veden imeytyminen vähennetään käsittelemällä puujätettä erityisillä yhdisteillä. Minimi kosteuspitoisuus on 8-12%, mikä on täysin mahdollista vähentää ja jopa 3% antaa materiaalille sellaisia ominaisuuksia kuin pakkaskestävyys. Loppujen lopuksi, mitä alhaisempi hygroskooppisuus, sitä korkeampi vastustuskyky matalille lämpötiloille. Tällaiset ominaisuudet mahdollistavat lohkojen käytön ilman niiden vastapäätä (aidat, pienet ulkorakennukset). Rakenteen hyvän vedeneristyksen ansiosta pakkaskestävyys on jopa 100 sykliä.
- Puutäyte on piilotettu luotettavasti hiekka-sementti-seokseen, mikä antaa lohkoille niin tärkeän laadun kuin palamattomuus. Sytytettynä rakenne ei tue liekkiä, sen palonkestoraja on noin 3 tuntia. Tiiviys johtaa luonnolliseen vaimennukseen.
- Lämmönjohtokyky materiaali on vain hieman huonompi kuin huokoisten betonilohkojen materiaali, tunnetut rakennusalan johtajat. 40 cm paksuisella puubetonimuurauksella on samat ominaisuudet kuin 90 cm: n tiiliseinällä.
- Kiitokset vahvuus Vetolujuus- ja taivutusominaisuuksiltaan lohkot ovat parempia kuin monet suositut materiaalit, mukaan lukien hiilihapotettu ja hiilihapotettu betoni. Luonnollinen täyteaine (sahanpuru) yhdessä kuidun lisäaineiden kanssa käytännössä vahvistavat tuotetta ja kestävät sitä iskukuormituksilta ja muodonmuutoksilta. Tällaista materiaalia voidaan käyttää alueilla, joilla on seismiset vaarat..
- Sahajauhojen helppo käsittely on toinen kiistaton etu. Niille voidaan antaa mikä tahansa muoto, koko, mikä vähentää merkittävästi materiaalin kulutusta. Ne sopivat leikkaamiseen sahalla tai rautasahalla, jolla on hienot hampaat, helppo porata, naulata ja jyrsiä.
- Materiaalin merkittävä haittapuoli on sen korkea hydrofobisuus. Tältä osin pinnat edellyttävät höyrysulun käyttöä sekä sisältä että ulkoa. Tämä tekijä nostaa rakennuskustannuksia ja tekee siitä työläämmän..
DIY sahanpurun lohkot
Lohkoja valmistettaessa on tärkeää noudattaa teknisiä vaatimuksia. Työtä varten tarvitset vähimmäisvaraston. Päätäyteaineena käytetään havupuulastuja..
- Lastujen ja sahanpurun samanaikainen käyttö antaa lopputuotteelle lujuus- ja lämmöneristysominaisuuksia. Suhde on 1: 1. Tuoreita puuhiukkasia ei käytetä, ne on säilytettävä vähintään 3 kuukautta. Ne on sekoitettava määräajoin, vaihtoehto kalkkilaastilla voi olla vaihtoehto..
- Puuntyöstöjätteet eivät saa sisältää vieraita sulkeumia, kuten maata, kuorta, pölyä, juuria jne. Suuret sulkeumat irrotetut lastut seulotaan ensin seulojen läpi, ensin 10 mm, sitten 5 mm.
- Korkealaatuisia lohkoja saadaan vain käytettäessä betonisekoitinta. On lähes mahdotonta suorittaa komponenttien perusteellinen sekoittaminen käsin, joten on parempi turvautua tekniikan apuun.
- Sementti 400 sopii tähän tarkoitukseen parhaiten. Sitovien lisäaineiden (kalsiumkloridi, sammutettu kalkki, alumiinisulfaatti jne.) Pitoisuus ei saa ylittää 2-4% portland-sementin kokonaismassasta.
- Kun olet sekoittanut kuivat komponentit, lisää sellainen määrä vettä, että saat homogeenisen muovimassan. Seoksen laatu voidaan tarkistaa seuraavasti: kun tuloksena olevaa raaka -ainetta puristetaan käteen, sormien läpi näkyvä kosteus on huono tulos. Mutta samaan aikaan seoksen ei pitäisi murentua..
- Valmis massa asetetaan kokoontaitettaviin muotoihin, jotka voidaan valmistaa puutavarasta. Matriisin sisäseiniin pakattu linoleumi auttaa yksinkertaistamaan lohkojen poimimista. Seoksen tiivistäminen (junttaus) tapahtuu manuaalisesti tai mekaanisesti.
- Tyhjiöt muodostuvat tavallisista samppanjapulloista.
- Mitä suurempia muotteja on, sitä kauemmin lohkot kuivuvat. Tämä liittyy suoraan puun ominaisuuksiin. Siksi ei ole suositeltavaa rakentaa monoliittisia taloja sahanpurubetonista..
- Noin päivän kuluttua lohkot poistetaan muotista ja kuivataan varjossa luonnollisessa lämpötilassa noin 10-14 päivää. Tasainen kuivaus voidaan saavuttaa peittämällä materiaali kalvolla tai satunnaisesti kostuttamalla..
Materiaalin laskeminen talon rakentamiseksi sahanpurubetonista
Yksinkertaiset laskelmat auttavat laskemaan tarvittavan puubetonin määrän. Voit tarkastella tätä prosessia tarkemmin käyttämällä esimerkkiä 10×15 m talosta, jonka korkeus on 3 m.
- Lisäämällä lasketaan seinien pituus: 10 + 10 + 15 + 15 = 50 (m);
- niiden pinta -ala on löydetty kertomalla kokonaispituus korkeudella 50×3 = 150 m2;
- 1 m²: n kokoisten lohkojen määrä riippuu seinien leveydestä. Joten muurauksen paksuuden kanssa:
- 0,19 m – 12,5 kpl .;
- 0,39 m – 25 kpl .;
- 0,6 m – 37,5 kpl;
Laskelmissa ikkuna- ja oviaukkojen alueita ei ole vähennetty kokonaispinta -alasta. Siten materiaalivarastotekijä sisällytetään automaattisesti laskelmiin..
Samanlaista laskentamenetelmää käytetään sisäisille kantaville seinille ja väliseinille..
DIY -rakennustekniikka sahanpurubetonista
- Talven keskimääräinen ulkolämpötila määrittää seinien paksuuden. Joten -20 °: ssa 250 mm paksut seinät ovat optimaalisia, -30 ° -350 mm, -40 ° -450 mm. Sisäseinillä, joiden kantavuus on tämä parametri on 300 mm.
- Joissakin tapauksissa lujuusominaisuuksien lisäämiseksi vaakasuorat saumat vahvistetaan verkolla, jonka langan halkaisija on 3-6 mm ja solut 50-100 mm.
- Sahanpurubetoniseinien käyttöikä pidentää merkittävästi niiden rappausta tai klinkkeriä. Kahden seinän välissä on oltava ns. Tuuletusväli 30-50 mm..
- Ennen kuin aloitat talon rakentamisen sahanpurubetonista, sinun on varustettava reiät viestintää varten. Tuuletus- ja savupiippukanavat on esiporattu lohkoihin.
- Kosteista lohkoista valmistettuja muurausseiniä ei suositella, niiden on oltava täysin kuivia. Seinien rakennustekniikka ei käytännössä eroa rakentamisesta, jossa käytetään suosittuja materiaaleja – hiilihapotettua betonia tai vaahtobetonia.
Kun valitset valmiita materiaaleja, sinun on kiinnitettävä huomiota seuraaviin seikkoihin:
- tuotannossa käytetyn sementin merkki, mitä korkeampi se on, sitä vahvempi lohko;
- yritystä vetää yksittäisiä pelimerkkejä ei pitäisi kruunata menestyksellä;
- lohkojen oikea geometria säästää merkittävästi liimaratkaisua.
Suojataksesi kosteudelta varusta tiili tai muu kosteutta kestävä materiaali. Karniisi suoritetaan vähintään 50 cm: n etäisyydellä, mikä estää sateen putoamisen seinien pinnalle.
Perusteet sahanpurubetonista valmistetulle talolle
- Tämän rakennusmateriaalin kevyt paino edellyttää matalan perustan järjestämistä. Se voidaan asentaa mihin tahansa maahan lukuun ottamatta liiallista painamista..
- Talon rakentaminen sahanpurubetonista, poratut paalut tai nauhapohja ovat varsin sopivia. Teräsbetonihihnan leveys voi olla 400-600 mm. Asennussyvyys on 600-1200 mm. Muuraus suoritetaan noin 0,5 metrin korkeuteen, mikä toimii sahanpurubetonin perustana ja suojaa sitä kevään sulamiselta.
- Vedeneristys on tarpeen. Käytä tätä varten tavallista bitumimastiksia, kattomateriaalia tai muita suosittuja materiaaleja. Pohja on eristetty ja ripoteltu hiekalla 0,5-1 metrin etäisyydellä. Tällaiset manipulaatiot estävät perustuksen koskettamasta maata.
Muurauslaasti sahanpurubetonille
- Liima-aineena käytetään hiekka-sementti-seosta tai erikoisliimaa. DSP: n hyväksi voidaan huomata mahdollisuus korjata ei-ihanteellisia lohkokokoja. Toisaalta paksu kerros liuosta muodostaa kylmäsiltoja. Liuosta käytettäessä sahanpurubetoni on kostutettava.
- Levitys voidaan tehdä huokoisille (soluisille) materiaaleille tarkoitetulla liimalla. Se sisältää komponentteja, jotka auttavat vähentämään saumojen kautta tapahtuvaa lämpöhäviökerrointa.
- Valmistaja ilmoittaa suurimman mahdollisen kerroksen paksuuden pakkauksessa, mutta yleensä tämä luku ei ylitä 6 mm. Tällaisia muurausmateriaaleja on suositeltavaa käyttää, jos lohkoilla on tarkka geometria..
- Joka tapauksessa sauman paksuus ei saa ylittää 8 mm. Suositusten noudattamatta jättäminen mitätöi tämän materiaalin lämmöneristysominaisuudet.
Sahanpurun muurausprosessi
- Seinien rakenne ei eroa tiilimuurauksesta, vaahtobetonista tai tuhkalohkoista. Työt alkavat rakennuksen kulmasta, jossa on korkein merkki. On suositeltavaa laittaa ensimmäinen rivi hiekkasementtilaastille, tässä on mahdollista kohdistaa seuraavat rivit.
- Lisäksi jäljellä oleviin kulmiin asennetaan myös sahanpurubetonia, joka tarkistaa tasolla, että se on samalla tasolla. Niiden väliin vedetään naru (lanka), joka toimii oppaana seuraavien lohkojen asettamiseen. Liuos levitetään alapuolelle ja sivuille.
- Jos koko puubetoni ei sovi riviin, aukon mittaamisen jälkeen osa materiaalista katkaistaan. Laskelmissa otetaan huomioon pystysaumojen muurauslaastin paksuus.
- Jokaisen lohkon asennuksen jälkeen vaaka- ja pystytasojen taso tarkistetaan. Lisää tai vähennä liuos tarpeen mukaan. Liima levitetään tavanomaisella lastalla tai lovella.
- Rivit on valmistettu sidoksilla; lohkot eivät saa muodostaa pystysuoria saumoja. Vahvistus antaa muuraukselle voimaa. Tätä varten 3-4 rivin välein käynnistetään metalli- tai muoviverkko.
- Säleiköt asennetaan ikkunan ja oviaukkojen yläpuolelle käyttämällä metallikanavia tai puupalkkeja. Tukiosien tulee ulottua 45-50 cm pituudelta kummaltakin puolelta. Ylemmissä lohkoissa tehdään urat-kanavat etukäteen, jotka vastaavat hyppyjohtimien poikkileikkausta.
- Mauerlat on kiinnitetty viimeiseen riviin metallikiinnikkeillä. Seuraavaksi lattiapalkit asetetaan, kattojärjestelmä rakennetaan ja sorvi asennetaan katon alle. Kaikki rakenteen puiset osat käsitellään antiseptisillä valmisteilla.
Video sahanpurubetonista
Talon seinien koristelu sahanpurubetonista
Materiaalin hygroskooppisuus edellyttää viimeistelyä sekä tilojen ulkopuolella että sisällä. Kutistumisen puuttumisen ansiosta voit aloittaa viimeistelyn heti seinien pystyttämisen jälkeen.
- Ulkoinen viimeistely valmistettu rappaamalla. Karkea pinta tarjoaa erinomaisen tarttuvuuden ilman esivalmistelua. Hiekkasementtikerroksen paksuus sekä ulkoa että sisältä on vähintään 20 mm. Lisäksi seinät on peitetty kitillä..
- Viimeistelymateriaalin parempi tarttuvuus pintaan saadaan aikaan metalliverkolla, joka on kiinnitetty nauloilla tai itsekelausruuveilla..
- Seinäverhous tehdään sivuraideella, laudalla, lohkotalolla, ilmastoidulla julkisivulla tai yhdellä tiilillä. Jos pinta on tasainen, viimeistelymateriaalit kiinnitetään suoraan siihen, muuten puulaatikko varustetaan ensin.
- Pinta voidaan maalata 2-komponenttisella akryyliuretaanimaalilla. Tällainen maali- ja lakatuote kestää ilmakehän ja kemialliset vaikutukset. Helposti puhdistettava kalvo säilyttää värin ja loistaa hyvin.
- Tehokas ratkaisu sisäisiä töitä toimii perliittikipsiseoksena. Ympäristöystävällinen materiaali on erinomainen eristys. 30 mm: n materiaalikerros vastaa lämpöominaisuuksiltaan seinää, joka on vuorattu yhdellä tiilillä. Kipsin päälle voit maalata tai tapettia.
- Tärkeä toimintaedellytys on huoneen kosteuden ylläpitäminen. Tämä luku ei saa ylittää 75%.
Tällaiseen tärkeään tehtävään, kuten talon rakentamiseen, on suhtauduttava erittäin huolellisesti. Hankkeen aikana otetaan huomioon paljon erilaisia yksityiskohtia. Tämän materiaalin valinta ja vielä enemmän itse tekeminen voi vähentää merkittävästi taloudellisia kustannuksia. Mutta samaan aikaan se asettaa kehittäjälle suuren vastuun. Mukava asuminen talossa riippuu pätevistä laskelmista ja lohkojen valmistus- ja muuraustekniikan noudattamisesta..