Arbolit ovat sementtiin ja puuhakkeeseen perustuvia rakennuspalikoita. Sillä on hyvät ominaisuudet, jotka ovat huomattavasti parempia kuin sahanpurubetoni. Artikkelissa keskitytään alueisiin, joilla puubetonilohkoja käytetään, niiden eduista ja haitoista sekä valmistustekniikasta.
Sisältö:
Mitkä ovat puubetonilohkoja
Betoni on monipuolinen rakennusmateriaali. Sen ominaisuudet riippuvat suoraan täyteaineesta. Sitä on helppo käsitellä nestemäisen koostumuksensa vuoksi. Se kaadetaan muottiin tai erityiseen muotoon ja saa tarvittavat mitat ja suunnittelun lujuuden. Arbolite on myös valmistettu betonista, mutta koostumuksen sahanpurun vuoksi sillä on useita eroja tavanomaisista koostumuksista.
- Arbolite -lohkot perustuvat puuhakeeseen. Sen kokoa ja määrää koskevat tiukat vaatimukset – nämä kaksi parametria vaikuttavat materiaalin laatuun ja tuotemerkkiin. Lisäksi on puubetonin tuotantolaitoksia, joissa käytetään puuvillavarret, riisipilli tai kuori..
- Sementtikomponentti on vähintään M300 -luokan sementti. Sen brändi vaikuttaa lopputuotteen lujuuteen ja siten sen merkintöihin..
- Seoksen komponenttien liittämisen parantamiseksi siihen lisätään erityisiä lisäaineita, jotka varmistavat nopean kovettumisen jne. Useimmissa tapauksissa tämä on vesilasi-, kalium- tai alumiinikloridisuolat..
- Aluksi puuhake ja sementti sekoittuvat huonosti; korkealaatuisten ja lujuudeltaan yhtenäisten lohkojen lypsämiseksi tuotanto on aloitettava oikein selkeällä teknologisella prosessilla. Sen aikana kaikkien komponenttien pitkällä ja perusteellisella sekoittamisella on tärkeä rooli.
- Tuotantoon valitun nauhan on oltava tiukassa valvonnassa. Mänty, kuusi tai pyökki toimivat parhaiten. Puun luonne on myös tärkeä – myöhäinen tai varhainen korjuu. Hakkeen koko ei saa olla yli 10 mm leveä ja 25 mm pitkä. Näitä olosuhteita noudattaen materiaalista tulee korkea höyrynläpäisevyys, mutta kestävä.
- Parhaan lämmöneristyskyvyn saavuttamiseksi. Seos on valmistettu hakeesta, sideaineesta (sementti lisäaineineen) ja vedestä suhteessa 1: 1: 1,5. Jos seinää, jolla on suuri kantavuus, tarvitaan kestävämpää lohkoa, sideaineen mittasuhteet muuttuvat vastaavasti.
Arbolite estää videon
Puubetonilohkojen edut ja haitat
Tärkeintä on korkeat energiatehokkuusindikaattorit talon ulkoseinien rakentamisessa ja materiaalin alhaiset kustannukset. Mutta alhaisen lujuuden vuoksi se on sallittu vain pienrakennusten rakentamiseen.
Puubetonin edut
- Lämmöneristysominaisuuksiltaan se on tavallisen betonin tai tiilen edellä. Sen lämmönjohtavuus on vain 0,08 W / (m * C).
- Siinä on puun parhaat ominaisuudet, mutta toisin kuin se on tulenkestävä. Arbolite on helposti syttyvä materiaali, joka tuottaa vähän savua tulipalon aikana.
- Kun talo lämpenee ja sammuttaa lämmitysjärjestelmän, huoneen lämpö pysyy pitkään myös negatiivisissa ulkolämpötiloissa.
- Höyryä läpäisevillä ominaisuuksiltaan se on toiseksi vain puu. Siksi rakennuksen sisällä on aina hyvä mikroilmasto, vaikka kosteus olisi korkea. Siksi tämä materiaali on valittu saunan tai kylpyammeen rakentamiseen..
- Alhaisesta lujuudestaan huolimatta (rakennusten rakentaminen enintään 3 kerrosta olevista puubetonilohkoista on sallittua), se kestää hyvin vetokuormia. Tämä on erityisen tärkeää silloin, kun maaperä kausiluonteisesti kohoaa, kun talo alkaa “kävellä”. Nämä materiaalin ominaisuudet suojaavat rakennetta halkeamilta..
- Pakkaskestävyys voi tuotteen merkistä riippuen olla alueella F25 – F50, mutta jos kosteus ja negatiiviset lämpötilat vuorottelevat talvella, puubetonin säilyvyysaika lyhenee merkittävästi.
- Tämä edullinen materiaali on helppo säätää haluttuun kokoon, se pitää kiinteät esineet siinä melko lujasti. Se on paras vaihtoehto pienille ulkorakennuksille tai autotalleille..
- Lohkojen pieni paino mahdollistaa säästämisen säätiössä, koska jälkimmäiseen ei kohdistu suuria kuormia.
Puubetonin haitat
- Alhainen lujuus asettaa puubetonilohkojen käytön kapeaan runkoon. Vain matalarakentaminen on sallittua, sisäseinät tai lisäeristeenä.
- Materiaalin kestävyys riippuu sen laadusta. Suurten erikoistuneiden tehtaiden lisäksi nykyään on koko maassa paljon yksityisiä pienyrityksiä, jotka valmistavat lohkoja ja myyvät niitä halvemmalla. Valitettavasti tuotteidensa laatu on kuitenkin usein heikko, koska halutaan alentaa tuotteen hintaa mahdollisimman paljon ja tehdä siitä houkutteleva ostajalle..
- GOST: n mukaisesti valmistetun materiaalin hinta on lähes sama kuin vaahtobetoni. Tämä johtuu siitä, että sen valmistuksessa on mahdotonta tehdä ilman ihmisten työtä..
- Lohkojen koon virheiden vuoksi saumat ovat epätasaisia muurauksen aikana. Ja itse materiaali ei eroa kauniista ulkonäöstään, joten talon julkisivujen viimeistely on koristeellinen.
Puubetonilohkojen tyypit
Yhteensä tuotetaan 2 päätyyppiä:
- Rakenteellinen. Eroaa suurimmalla tiheydellä – 500-800 kg / m3. Se sisältää suhteellisesti enemmän sementtiä kuin hake. Ominaisuuksiensa mukaan se soveltuu kantavien seinien ja tukien asettamiseen. Suuremman lujuuden saavuttamiseksi se voidaan vahvistaa sauvoilla tai verkolla.
- Lämmöneristys. Tiheys 500 kg / kuutiometri. Suunniteltu kuormittamattomien sisäseinien rakentamiseen ja lämpöä eristävänä kerroksena.
Arbolite voi olla 2 muotoa:
- Lohkoina. Tämä on tietyn kokoinen käyttövalmis materiaali. Mutta materiaalin ja sen valmistuksen erityispiirteiden vuoksi koossa voi olla merkittäviä virheitä. Vaikka niitä säätelee GOST, itse asiassa epäjohdonmukaisuudet ylittävät usein nämä parametrit. Tämä on otettava huomioon jo suunnitteluvaiheessa ja tarvittavan materiaalimäärän laskennassa. Lohkot ovat suuria, joten rakentaminen on nopeaa.
- Monoliittinen. Se valmistetaan juuri ennen käyttöä rakennustyömaalla. Käytä sekoittamisen jälkeen heti kokonaan. Tämä menetelmä soveltuu ohuen lämmöneristyskerroksen luomiseen (kun puubetoni kaadetaan vaahto- tai polystyreenivaahtomuoviin, joka ei ole irrotettavissa). Kaatamisen jälkeen sinun on pysähdyttävä töissä, kun koostumus on asettumassa. Se on vähintään 7 päivää.
Puubetonilohkojen tekniset ominaisuudet
- Vaikka puuta esiintyy arboliitissa tasavertaisesti betonin kanssa, tämä materiaaliluokka viittaa erityisesti rakennuskiveen. Siksi se on merkitty ja sille on annettu lujuusluokka aivan kuten muillekin betonituotteille..
Muodoltaan puiset betonilohot voivat olla:
- U-muotoisella syvennyksellä. Kätevä oven tai ikkunan kehyksille, joissa on kaaret;
- seinälohkot voivat olla suuria, keskikokoisia tai kapeita;
- lautat. Niissä on kuitenkin välttämättä vahva ja tiheä betonikerros, koska puubetonin ominaisuudet eivät voi täyttää tässä tapauksessa tarvittavia vaatimuksia. Sallittu pituus GOST: n mukaan ei ylitä 480 cm.
Arbolite estää tuotantotekniikan
Tekninen prosessi itsessään on melko yksinkertainen, joten pienille rakennuksille, esimerkiksi aitalle tai kanatiloille, voit tehdä puubetonilohkoja omin käsin. Mutta koostumuksen hitaan kovettumisen vuoksi tuotanto kestää hyvin kauan, varsinkin jos kaatamiseen on vain vähän muotteja. Erityisesti edellyttäen, että puubetoni saa tarvittavan lujuuden vain 12 asteen ja sitä korkeammissa lämpötiloissa. Voit tietysti lisätä erityisiä kemiallisia komponentteja, jotka mahdollistavat työskentelyn alemmissa lämpötiloissa, mutta tämä johtaa materiaalin kustannusten nousuun..
Teknisen prosessin vaiheet
- Hakkeen hankkiminen. Tätä varten soveltuu puunjalostuksen jäte, jota on runsaasti kaikilla sahoilla. Lähes kaikki puulajit sopivat, paitsi lehtikuusi ja poppeli. Emme saa unohtaa tiukkoja kokorajoituksia, jotka ovat olennaisia puubetonin laadun kannalta. Siksi valmistajat valmistavat siruja itse käyttämällä erilaisia murskaimia (silppuri, vasara, kiekko tai pyörivä veitsi).
- Suhteet. Jos ammattilaiset käyttävät erikoisannostelijoita, sinun on itse tuotettaessa painon tai tilavuuden perusteella..
- Osien liittäminen. Ensinnäkin siru ja sementti yhdistetään. Tämä ei toimi manuaalisesti lapion avulla, vain pitkäaikainen sekoittaminen betonisekoittimessa on sallittua.
- Lomakkeen täyttäminen. Valmis seos syötetään kourun läpi erityisiin muotoihin, jotka on valmistettu metallista tai puusta.
- Rammer. Tämä on erittäin tärkeä vaihe, jota ei pidä jättää huomiotta. Tässä käytetään käsityötä, koska seos on ensin puhkaistava ilmakuplien poistamiseksi. Lisätiivistys suoritetaan tärypöydällä..
Ohje: koska sementti tarttuu heikosti lastuihin, tiivistyksen ei pitäisi kestää yli 20 minuuttia, muuten betoni alkaa irrota siruista ja tiivistää pohjaa.
- Kovettuminen. Esiintyy tuuletetuissa varastoissa, joissa ei ole suoraa auringonvaloa. Lomakkeet poistetaan päivässä. Muut kuljetukset ovat mahdollisia 2-3 viikon kuluttua.
Puubetonilohkojen valmistajat
Jokaisessa kaupungissa on enemmän kuin yksi puubetonilohkojen tuotanto. Mutta useimmiten ne valmistetaan käsityönä ja myydään paikallisten resurssien mainosten kautta. Jos lähellä ei ole suurta laitosta, on parempi ottaa yhteyttä puubetonitalojen rakentamiseen osallistuviin yrityksiin. Yleensä niillä on aina oma tuotanto, joka noudattaa kaikkia tekniikoita.
- Venäjän suurin puubetonilohkoja käsittelevä yritys – EcoDrev -tuote. He toimittavat tuotteitaan suurille rakennusmateriaalimarkkinoille. Rakennemateriaalin hinta on keskimäärin 5500 – 6000 ruplaa / m3 ja lämpöä eristävä materiaali on 4500 ruplaa / m3..
- Alemmat hinnat valmistajalta “Arbolit -kauppa” – 5300 hiero / m3 toimituksella. Ne tuottavat paitsi kiinteitä myös onttoja tiiliä.
- Vologdan Arbolitin tehdas tarjoaa myös tuotteitaan useimmilla alueilla. Rakennuslohkon hinta on 4100 ruplaa / m3.
Kun ostat suuria määriä suoraan valmistajalta, voit aina neuvotella lisäalennuksesta.
Puubetonilohkon työkalu
Puubetonilohkojen erikoislaitteita ei tarvita, riittää vakiotyökalujen valmistelu:
- betonimylly;
- suuri metallilava;
- muoto puubetonin kaatamiseen;
- erotin. Sitä tarvitaan, jos yhdessä muodossa on tarkoitus täyttää useita pienempiä lohkoja tai tehdä tyhjiöitä;
- suuri tärinäseula;
- tärisevä pöytä tai vasara;
- haarukka, lapio ja ämpäri;
- Mestari OK.
Arbolite estää piirustukset
Hakkeen valmistus puubetonilohkojen valmistukseen
Tämä tehdään kahdella tavalla..
Valotus ulkona
- Aluksi mistä tahansa sahasta hankitaan suuri määrä lastuja tai haketta sopivaa puuta. Yleensä se annetaan aina ilmaiseksi, sinun on maksettava vain toimitus.
- Jos tämä ei ole mahdollista tai materiaali on huonolaatuista, materiaali valmistetaan hakkurin avulla (joka voidaan vuokrata) puutavarasta riippumatta.
- Ennen käyttöä sirut pidetään ulkona 2-2,5 kuukautta. Tänä aikana sahanpuru puhdistetaan siinä olevasta sakkaroosista, mikä vaikuttaa negatiivisesti valmiiden lohkojen laatuun (käyminen voi alkaa). Tänä aikana sirut ravistetaan useita kertoja ja käsitellään kalsiumoksidilla, käännetään ympäri. Tämä on toivottavaa, jotta ilma pääsee alempaan kerrokseen. Tämä estää materiaalin hajoamisen..
Kalkkikivihoito
- Kalkkikivi sekoitetaan veteen, jolloin saadaan 1,5% liuos. Tämä vaatii erittäin suuren säiliön. Tuloksena olevaan liuokseen kaadetaan lastu nopeudella 200 l / 1 m3. Sekoitetaan 2 kertaa päivässä 4 päivän ajan.
- Siivilöi sitten karkean seulan läpi erottaaksesi suuret roskat ja anna kuivua.
Laasti puubetonilohkoille ja muottien kaatamiseen
- Puubetonilohkojen likimääräiset mittasuhteet näyttävät tältä: 25-30 kg sementtiä M400 / 25-30 kg lastuja / 1 kg nestemäistä lasia / 35-40 litraa vettä.
- Sekoittamiseen tarvitaan sähköinen betonisekoitin. Täytä ensin tarvittava määrä vettä, lisää nestemäistä lasia ja aloita sekoittaminen useita minuutteja laadukkaan sekoituksen saavuttamiseksi.
- Sitten sirut kaadetaan ja sekoitetaan. Sen tulee olla täysin märkä, jotta ei ole kuivia alueita..
- Seuraavaksi tulee sementtijono. Jos täytät koko tilavuuden kerralla, paakkuja muodostuu väistämättä. Siksi on tarpeen nukahtaa vähitellen toimivaan betonisekoittimeen..
- Pysäyttämättä betonisekoittimen työtä, kaikki sementti lisätään, kunnes se muodostaa homogeenisen massan lastujen kanssa. Tämä on mahdollista vain, jos sirut ovat kaikki tasaisesti märkiä..
- Valmis puubetoniseos levitetään halkaistuihin muotoihin tai muotteihin. Jos on värisevä pöytä, prosessi yksinkertaistuu huomattavasti. Lomakkeiden täyttämisen jälkeen on vain odotettava tulosta ja purettava valmiit lohkot.
- Käsityömenetelmällä itse tehtyjä puubetonilohkoja käytettäessä käytetään useimmiten käsityötä. Tätä varten sinun on valmistettava teräslevyn muotoinen juntti muotin kokoiseksi kahvalla..
- Lomake on laatikko, joka on valmistettu metallista tai levyistä ilman pohjaa. Asenna se täysin tasaiselle pinnalle, kaada kerros seosta ja peitä se. Kerrosten määrä riippuu muotin korkeudesta. Mitä enemmän niitä, sitä laadukkaampi ja kestävämpi lohko tulee. Keskimäärin kaadetaan noin 5 kerrosta. Ylimääräisen ilman poistamiseksi seos lävistetään jokaisen kaatamisen jälkeen haarukalla tai metallisauvalla..
- Suurimman tiheyden saavuttamiseksi jyrsintä on tehtävä siten, että ramming näkyy mahdollisimman vähän. Parasta on vaihtaa voimakkaan ja heikomman paineen välillä.
- Lopuksi ylimääräinen liuos puhdistetaan lastalla.
- Paras lujuus saavutetaan värisevällä pöydällä. Tässä tapauksessa manuaalinen jyrsintä ei ole tarpeen. Kun seos on kaadettu muottiin, se puristetaan kuormalla ja tärinä kytketään päälle 15-20 minuutiksi.
- Sitten tapahtuu kuivaushetki. Jos puubetoniliuoksen lujuus on korkea, muotti voidaan poistaa välittömästi raakapalikoista ja lähettää kuivumaan. Mutta nestemäisemmällä sakeudella tätä ei voida tehdä. Koska lohko menettää geometriansa.
- Teknologinen prosessi sisältää lohkojen kuivaamisen 2 päivän ajan 60 ° C: n lämpötilassa. Mutta kotona niitä kuivataan aivan ulkona 2-3 viikkoa, aiemmin peitetty kalvolla..
Puubetonilohkojen tuotanto video
Vinkkejä puubetonilohkojen valmistukseen
- Valmishaketta voi ostaa pieniltä puubetonilohkojen valmistajilta..
- Lohkon helpompi poistaminen muotista sen sisäosa on leikattu sileällä materiaalilla, esimerkiksi linoleumilla.
- Vahvuuden saamiseksi lohkot on hydratoitava. Ensimmäisten 10 päivän aikana niiden tulee kuivua kalvon alla lämpötilassa 13-15 ° C.
- Jos puubetonilohkoja tarvitaan vain kantavien seinien eristämiseen, teknologista prosessia voidaan hieman yksinkertaistaa..
- Voit tehdä viimeistelylohkoja heti. Tätä varten raakakappaleelle levitetään kittikerros suoraan muottiin lastalla ja tasoitetaan.