Vaahtobetoni on suosittu rakennusmateriaali, jolla on hyvät lämmön- ja äänieristysominaisuudet. Vaahtobetonin itsenäinen tuotanto mahdollistaa materiaalikustannusten pienentämisen useita kertoja. On olemassa useita rakennustekniikoita, joiden mukaan vaahtobetonia valmistetaan. Suosittelemme, että tutustut niiden ominaisuuksiin ja toteutustapoihin..
Sisällysluettelo:
Kodin vaahtobetonin käyttöalue, tyypit ja edut
Vaahtobetonin suosio rakennusteollisuudessa selittyy seuraavilla eduilla:
1. Taloudellinen toteutettavuus.
Tuotantoprosessi ei vaadi erityisiä aineellisia investointeja, materiaali on valmistettu saatavilla olevista materiaaleista, ja kotihoidon mahdollisuus vähentää merkittävästi sen kustannuksia.
2. Vaahtobetonin höyrynläpäisevyys.
Koska materiaali päästää ilman läpi, huoneeseen muodostuu suotuisa ja terve ilmapiiri, home ja home ei muodostu.
3. Ympäristöturvallisuus.
Vaahtobetoni on ympäristöystävällinen materiaali, koska siihen ei lisätä myrkyllisiä aineita tuotantoprosessin aikana. Pääkomponentit ovat hiekka, vesi ja sementti. Jotkut valmistajat parantavat materiaalin suorituskykyä lisäämällä pehmittimiä ja kovetteita..
4. Materiaali on kevyttä.
Tämä etu yksinkertaistaa huomattavasti vaahtobetonin kuljetus- ja asennusprosessia. Lisäksi tällaiselle talolle ei tarvita massiivista perustuksia, ja rakennustöitä tehdään jopa maanjäristyksille alttiilla alueilla..
5. Nopea asennus.
Vaahtobetonin käyttö rakennusmateriaalina seinien rakentamiseen mahdollistaa talon rakentamisen 2-3 kuukaudessa.
6. Korkea lämmön- ja äänieristyskyky.
Seinien valmistaminen vaahtobetonista vähentää rakennuksen kokonaiskustannuksia, koska lämmön- ja äänieristysmateriaalien ostokustannukset pienenevät.
7. Korkea paloturvallisuus.
Vaahtobetoni ei pala eikä tue palamista, lisäksi se estää liekin leviämisen.
8. Monipuolisuus viimeistelyssä.
Vaahtobetoniseinät ovat kittiä, kipsiä, puulla päällystettyä, laudoitettua tai sivuraideista. Tältä osin ei ole rajoituksia..
Materiaalin haitoista huomaamme suuren huokoisuuden, joka toisaalta parantaa lämmöneristyskykyä ja toisaalta vähentää lujuutta. Siksi vaahtobetonin kuljetus suoritetaan äärimmäisen varovasti. Vaahtolohkojen seinät on vahvistettu epäonnistuneesti, jotta niiden pinnalle ei muodostu halkeamia kutistumisen jälkeen. Lisäksi vaahtolohkoseinät on viimeisteltävä. Ulkoisen viimeistelyn puute johtaa materiaalin hiilidioksidin imeytymiseen ja sen lujuuden heikkenemiseen. Laadukas ulkopinta ratkaisee tämän haitan nopeasti. Paras vaihtoehto on käyttää tiiliä viimeistelykerroksena.
Vaahtolohkojen käyttöalue ei rajoitu rakennusteollisuuteen. Materiaalia käytetään maalaistalojen, asuin- ja toimistorakennusten seinien, tukirakenteiden rakentamiseen. Lisäksi vaahtolohkoja käytetään laajalti jo pystytettyjen seinien lämmittämisessä, äänieristyksen parantamisessa ja sisäseinien pystyttämisessä. Tämän materiaalin avulla vanhoja rakennuksia rekonstruoidaan ja korjataan, niiden kerrosten määrää lisätään ja kattojen äänieristystä parannetaan..
Vaahtolohkot eroavat tiheydestä ja materiaalin huokosten määrästä. Tämän indikaattorin nimeämiseen käytetään kirjainta D. Materiaalin valmistusohje määrittää suoraan sen laadun ja tuotemerkin, ja nämä indikaattorit ovat tärkeimmät vaahtolohkojen käytön alalla. Käyttökohteen suhteen materiaali on jaettu:
- vaahtolohkot, joista sisäiset väliseinät D100-300 on pystytetty;
- lämpöä eristävä materiaali D400-500;
- rakenne- ja lämmöneristys D600-900;
- rakenteelliset vaahtolohkot D1000-1600.
Suurimman tiheyden omaavilla vaahtolohkoilla on alhaisin lämmöneristyskyky ja niitä käytetään lattioiden vahvistamiseen ja rakenteellisiin töihin. Niiden hinta on paljon korkeampi kuin D100-300-vaahtolohkojen.
Huomaa, että ilman kosteus materiaalin asennuksen aikana ei saa ylittää 60%. Muussa tapauksessa materiaalin sisäpinnalle levitetään höyrysulku. Materiaalin asettamiseen käytetään sekä perinteistä sementtipohjaista liuosta että erityistä liimaa. Liimakoostumuksen käytöllä on suuria etuja, koska tässä tapauksessa seinien sisään ei muodostu kylmäsiltoja. Lisäksi vaahtolohkojen kiinnittämiseen tarvittavan liiman määrä on paljon pienempi kuin sementin.
DIY vaahtolohkopuristin
Tavallinen kaksivaiheinen tekniikka vaahtolohkojen valmistukseen sisältää laitteiden käytön seuraavissa muodoissa:
- vaahtogeneraattori ja kompressoriyksikkö, jotka syöttävät ilmaa;
- kotona oleva sekoitin korvataan betonisekoittimella;
- muodot liuoksen kaatamiseksi ja sen kovettamiseksi;
- lisälaitteet painemittarin ja pumppauslaitteiden muodossa.
Ennen työn aloittamista valmistele piirustukset vaahtobetonin valmistuslaitteista. Osta seuraavaksi moduuli – kallein komponentti. Tämä laitteen osa muuttaa vaahdotusaineen vaahtoavaksi aineeksi ja syöttää sen liuokseen.
Toimitusmoduuli toimii vaahtoliuoksen kaatopaikkana. Mikä tahansa sopivan kokoinen säiliö selviää tästä toiminnosta. Muunnosmoduuli – muuttaa liuoksen vaahdoksi. Annostelulaitteet – antaa vaahtoa tietyssä tiheydessä ja määrässä, määrittää saadun materiaalin laadun.
Vaahtomuovigeneraattorin pääosista huomaamme seuraavat elementit:
- suuttimet;
- telakointilaippa;
- imuputki;
- ruumiin osa;
- siirtokamerat;
- hajotin.
Valmistele tämä laite itse valmistamalla kaksi putkea, pumppu, letku ja venttiili. Lisäksi varastoi hitsauskone ja piirustukset, joiden mukaan lisätyötä tehdään..
Vaahdotusaineen tehdasputkella on erikoinen rakenne, yksi osa siitä on kapea rakenne, joka laajenee vähitellen. Siten nesteen kulkunopeus putken läpi kasvaa ja maksimoi ulostulon.
Tee seuraavaksi vaahtomuovikasetti ja kammio komponenttien turbulenttia liittämistä varten. Tätä varten hitsaa kaksi putkea yhteen putkeen. Yksi niistä sijaitsee päätyosassa ja toinen vaahtosyöttö, jossa on kulma. Varmista, että suuttimet ovat suorassa kulmassa putkeen nähden.
Asenna kaksi venttiiliä kumpaankin haaraputkeen:
- sulkutyyppi – sen avulla vaahdonmuodostajan syöttö pysäytetään;
- säätötyyppi – säätää mukana tulevan vaahdon nopeutta ja määrää.
Säätöventtiilejä tarvitaan vain alkuasetuksiin, niitä ei käytetä tulevaisuudessa. Suositus: sivuputken tulee olla halkaisijaltaan kaksikymmentä prosenttia suurempi kuin päätykappale..
Seuraava vaihe on vaahtomuovikasetin työ. Toinen putken aihio on varustettu haaraputkella, joka varmistaa valmiin koostumuksen ulostulon. Poistoputkeen on asennettu suppilo, joka vähentää vaahtobetoniseoksen poistumisnopeutta. Asenna suodatin työkappaleen sisään, joka muuttaa emulsion vaahdoksi. Voit ostaa suodattimen tai tehdä sen itse tavallisesta astianpesuharjasta.
Huomaa, että tässä tapauksessa käytä langatyyppistä verkkoa, ei kierreverkkoa. Taputa ne koko putken pituudelta, jotta ruff ei putoa, vahvista sitä lisäksi aluslevyllä.
Seuraavaksi sekoituskammio on yhdistetty vaahtomuovilevyyn. Tässä tapauksessa asennetut putket sijaitsevat vastakkaisissa päissä. Parantaaksesi yhdisteen kuljetusnopeutta putken läpi, asenna niiden väliin elementti suuttimen tai suihkumoottorin muodossa. Huomaa, että toinen vaihtoehto, vaikkakin halvempi, on huonompi, koska se vähentää laitteen tehokkuutta 30%.
Liitä kompressoriyksikkö päätykappaleeseen ja liitäntäkammioon. Huomaa, että kompressorin tehon on oltava vähintään 5 atm, lisäksi siinä on oltava vastaanotin, painemittari ja paineenalennusventtiili..
Aseta astia lattialle, liitä letku siihen vaahdon syöttämiseksi sekoittimeen. Liitä tuloksena oleva asennus pumppuun, joka helpottaa vaahdon syöttöä. Tämä laite ei ole teholtaan huonompi kuin ostettu asennus, mutta sen hinta on 3-4 kertaa pienempi.
Seuraava vaihe on vaahtolohkojen muotojen rakentaminen. Näihin tarkoituksiin sopivat erilaiset materiaalit, kuten puu, vaneri, teräs, polymeerit. Päävaatimus on luoda kiinteä ja tasainen pinta, joka ei ole altis muodonmuutoksille. Voit tehdä muotin seuraavasti:
- laskea koko;
- luo piirustus.
Tavalliset vaahtolohkot pituudessa, leveydessä ja korkeudessa suhteellisessa suunnitelmassa ovat 4-2-1. Tätä suhdetta noudattamalla saadaan materiaali, joka soveltuu seinien rakentamiseen ja kätevään pukeutumiseen ilman lohkojen leikkaamista. Toisin sanoen, kun muotin syvyys on 15 cm, se on 30 ja 60 cm leveä ja korkea..
Vaahtolohkojen yksilöllisessä tuotannossa vaahtolohkolle riittää kolmekymmentä muotoa. Asenna väliseinät niin, että suurin osa niistä on päällä. Siten vaahtolohkot kuivuvat nopeammin ja saavat voimaa tasaisesti. Mahdollisuus valmistaa monitasoisia muotoja on mahdollista.
Rakenna ensin muotin pohja, kiinnitä seinät tiukasti siihen ja asenna irrotettavat väliseinät sisälle. Suosittelemme pysymään lomakkeen kokoontaitettavassa versiossa, joten vaahtolohkon koko muuttuu tarvittaessa. Kun teet muotin vanerista, yhdistä osat toisiinsa nauloilla ja valitse sen laminoidut versiot. Kotitekoisten lomakkeiden avulla voit tehdä vaaditun kokoisia ja muotoisia vaahtolohkoja. Huomaa, että ennen vaahtobetonin kaatamista muoteihin puutuotteet peitetään alustavasti kalvolla, muuten puu absorboi liuoksesta kosteutta ja heikentää tuloksena olevan tuotteen ominaisuuksia.
Vaiheittaiset ohjeet vaahtobetonin valmistukseen
Vaahtolohkojen valmistukseen tarvitset erikoislaitteita ja seoksen. Vaahtobetonin liuoksen koostumus sisältää ainesosia muodossa:
- 310 kg korkealaatuista sementtiä;
- puoli tonnia hienoa hiekkaa;
- 210 litraa vettä;
- 1-2% vaahtoavaa ainetta suhteessa sementin massaan;
- muokkaavia lisäaineita.
Jos haluat valmistaa vaahtoavaa ainetta kotona, sekoita komponentit muodossa:
- 150 grammaa kaustista soodaa;
- 1 kilogramma hartsia;
- 60 grammaa puuliimaa.
Vaahtoavaa ainetta ei tarvitse valmistaa kotona, valmiiden formulaatioiden vaihtoehto on mahdollista. Vaahtolohkojen vaahdotusohjeet osoittavat lisäyksen osuuden tietyn merkin materiaalin saamiseksi.
Kun valmistat vaahdotusaineen itse, noudata ohjeita:
1. Valmista liima. Täytä liima vedellä suhteessa yhdestä kymmeneen, jätä päiväksi. Seuraavaksi lämmitä säiliö koostumuksella 60 asteen lämpötilaan jatkuvasti sekoittaen, massasta tulee homogeeninen.
2. Kolofonisaippua valmistetaan seuraavasti: kuumenna natrium kiehuvaksi, lisää kolofoni, keitä koostumusta 120 minuuttia tasaiseksi. Kolofoni murskataan valmiiksi.
Kun saippua jäähtyy 60 asteeseen, yhdistä koostumukset keskenään suhteessa 1-6.
Kaada koostumus vaahtogeneraattoriin korkean tiheyden vaahdon saamiseksi. Optimaalinen vaahtoamisnopeus on kahdeksankymmentä grammaa kuutiometriä kohti. Hitaammin valmiin materiaalin laatu ja sen lämmöneristysominaisuudet huononevat..
Vaahdon laatu määritetään tällä tavalla, täytä ämpäri koostumuksella, käännä se ympäri. Jos vaahtoa pidetään tiukasti kiinni eikä se virtaa ulos, mittasuhteet ovat oikeat..
Vaahtolohkojen valmistusjärjestelmä näyttää tältä:
- hiekan toimittaminen sementillä;
- veden lisääminen;
- koostumuksen nieleminen porizeriin;
- hiilihapotetun betonin syöttäminen muotteihin.
Huomaa, että usein ensimmäiset 3-5 vaahtolohkoa eivät ole haluttua laatua. Tämä johtuu seuraavista syistä:
- komponenttien lisäämisen vaadittuun annokseen monimutkaisuus;
- lasku, vedenpinnan nousu;
- suuri määrä vaahdonmuodostajaa;
- väärä vaivausaika;
- kovettumisajan määrittäminen;
- materiaalin kuivaustilan valinta.
Kokeilemalla kaikki nämä indikaattorit johtavat normiin. Muita reseptejä materiaalin valmistukseen käytetään jatkuvasti. Viallisia vaahtolohkoja käytetään lattian täyttämiseen.
D900 ja sitä korkeammat vaahtolohkot on helpompi valmistaa, koska ne sisältävät pienen määrän huokosia, mutta niillä on vähemmän lämmöneristysominaisuuksia..
Vaahtobetoni tee se itse -video: