Viimeistelytöitä suoritettaessa on usein tarvetta kipsiä eri pinnoille. Käytettyjen materiaalien koostumus riippuu niiden tyypistä, jonka pääkomponentti on kalkki..
Tässä artikkelissa kerromme sinulle, kuinka valmistella kalkkilaasti kipsille sen eri työolojen mukaan..
Sisällysluettelo:
1. Sideaineet ja täyteaineet
2. Liuoksien suhteet ja viskositeetti
3. Kalkin valmistus
4. Liuoksien valmistus
Sideaineet ja täyteaineet
Aloitetaan lisäaineista, joita tarvitaan seoksissa tulevan pinnoitteen vahvistamiseksi ja suojaamiseksi..
Niitä käytetään yleensä hiekana, sementtinä, kipsinä tai savina. Kaikki nämä lisäaineet hiekkaa lukuun ottamatta ovat sideaineita..
- Kipsi. Sitä käytetään osana kalkki-kipsilaastia reunusten, puu- ja kivirakenteiden rappaamiseen. Seos valmistetaan pieninä erinä sen nopeaa valmistusta varten. Tämä johtuu liuoksen jähmettymisnopeudesta 10 minuutissa. Kipsi eroaa muista sideaineista erittäin pienellä kutistumisella. Siksi sitä käytetään usein luonnollisesti..
- Sementti. Kun kalkki sekoitetaan sen kanssa, saadaan liuos, jota käytetään ulkotöihin ja märkiin tiloihin – kylpyhuoneisiin, kellareihin jne. Koska sementti on melko kallis materiaali, kalkkisementtilaastia käytetään harvoin uusien seinien tai kattojen rappauksessa. Työssä käytetään yleensä sementtiä M400. 28 päivän ajan se saa täyden lujuuden liuoksissa. Tällaisten seosten pääasiallinen käyttö on rakennusten sisä- ja ulkorakenteiden korjaus..
- Savi. Rakennusmateriaalina sitä käytetään puuseinien tai uunien seinien käsittelyyn. Kalkkiseosten kiviaineksena sitä tarvitaan paljon harvemmin kuin hiekkaa tai kipsiä. Kalkkisavilaasti soveltuu parhaiten puhtaiden savien aiempien hauraiden kerrosten vahvistamiseen.
- Hiekka. Kalkin viimeistelylaasti tämän komponentin kanssa on yleisin viimeistelymateriaali. Ennen seoksen valmistamista hiekka, jos se on jokihiekkaa, on pestävä. Louhokselta tuotu hiekka seulotaan. Kvartsi jokihiekka on korkealaatuista, ja kuilu- tai vuorihiekka sisältää paljon savea. Merihiekassa on liikaa suoloja.
Edellä mainittujen lisäaineiden lisäksi kalkkiliuoksiin voidaan lisätä katalyyttejä seosten ja pehmittimien kovettumisnopeuden lisäämiseksi materiaalin kanssa työskentelyn helpottamiseksi. Pakkasnesteet suojaavat kalkkipinnoitteita talvella.
Liuoksien suhteet ja viskositeetti
Jokaisessa ratkaisutyypissä sen komponentit ovat läsnä tietyissä suhteissa.
Kalkkilaastin suhde on 1: 4, eli 1 tunnin kalkkia kohden on 4 osaa hiekkaa. Kalkki -kipsilaasti, vastaavasti -3: 1 ja kalkkisementti -2: 1.
Valmistetun liuoksen vaadittu viskositeetti määritetään melko helposti. Tätä varten tarvitset lastan, jota käytetään seoksen sekoittamiseen, jotta se voidaan vapauttaa liuoksesta. Jos se virtaa helposti siitä, viskositeetti on alhainen – sinun on lisättävä pehmittimiä. Terän kestävyys seoksen tiheään massaan osoittaa tarpeen laimentaa liuos ohuemmaksi. Merkki sen normaalista viskositeetista hyvän tarttumisen seinään on tasaisesti virtaava ohut kerros seosta lastalla.
Kalkin valmistus
Rakennuskalkkia käytetään edellä mainittujen liuosten pääkomponenttina vain sammutetussa muodossa. Tämä on välttämätöntä kemiallisen reaktion välttämiseksi sekoitettaessa liuoksia veden kanssa. Muuten epäpätevät materiaalihiukkaset voivat turvota tai repiä kipsin. Kalkin sammuttamiseksi myöhempää käyttöä varten sinun on valmisteltava laatikko tai tynnyri.
- Nopeasti sammuva kalkki kaadetaan vesisäiliöön täydellä upotuksella. Kun höyry ilmestyy, lisätään hieman vettä ja kaikki sekoitetaan perusteellisesti. Prosessi kestää 8 minuuttia.
- Keskikokoinen kalkki kaadetaan astiaan ennen sitä ¼. Sitten tynnyri täytetään vedellä puoliväliin. Kun höyry ilmestyy, toiminnot ovat samanlaisia. Reaktio kestää noin 25 minuuttia.
- Hidas kalkki täytön jälkeen kostutetaan vain vedellä. Tässä tapauksessa materiaali alkaa romahtaa, kun tilavuus kasvaa kolminkertaisesti ja lämpötila nousee. Reaktioaika – 25 minuuttia ja enemmän.
Ensimmäisen sammutuksen jälkeen kalkki on laimennettava vedellä “kalkkimaidon” koostumukseen. Sitten se kaadetaan erityisesti valmistettuun kuoppaan suodattamalla seulan läpi. Päivän kuluttua kaivoon kaadetaan hiekkaa kalkilla ja puolen metrin kerros maaperää päälle. Materiaalin lopullinen sammutus kestää 15-20 päivää. Tänä aikana “kalkkimaito” muuttuu kermaiseksi taikinaksi. Nyt valmis kalkki voidaan kerätä turvallisesti kaivosta ja valmistaa kaikenlaisia ratkaisuja. Aloitetaan siis tekeminen.
Liuoksien valmistus
- Laasti. Kalkkilaasti valmistetaan seuraavasti. Pieni osa hiekasta kaadetaan taikinaan, joka saadaan sammutetusta kalkista, ja lisätään vettä. Sitten kaikki sekoitetaan. Sitten loput hiekasta kaadetaan seokseen vähitellen, kunnes sen normaali rasvapitoisuus on saavutettu. Tämä indikaattori missä tahansa erässä riippuu sideaineiden ja täyteaineen suhteesta. Meidän tapauksessamme täyteaine on hiekkaa. Liuoksen lisääntynyt rasvapitoisuus määräytyy sen vahvan tarttumisen sekoituslapaan. Kalkkilaasti, jonka mittasuhteet on esitetty edellä, voidaan valmistaa usean päivän marginaalilla. Paksuuntuneen seoksen saattamiseksi toimintakuntoon riittää, että se sekoitetaan lisäämällä vettä.
- Kalkki-kipsiliuos. Sen saamiseksi kipsi sekoitetaan veteen kermaiseksi. Sitten saatuun taikinaan levitetään kalkkiliuos ja kaikki sekoitetaan uudelleen perusteellisesti. Kipsitaikinan ja kalkkilaastin suhteet ovat 1: 4. Valmistettua seosta käytetään kuivien huoneiden koristeluun kivi-, puu- ja kipsiseinillä. Sen kosketusta betoniin ei suositella johtuvan kemiallisen reaktion vuoksi, mikä johtaa pääpinnan tuhoutumiseen.
- Sementti-kalkkilaasti. Tämä seos valmistetaan tällä tavalla. Ensin kalkkitaikina laimennetaan vedellä maitoon ja suodatetaan seulan läpi. Sitten hiekka on sekoitettava sementtiin, lisättävä kaikki tämä kalkkimaitoon ja sekoitettava uudelleen. Laastin suurin lujuus saavutetaan käyttämällä sementtiä M400 ja sen suhdetta kalkkitahnan ja hiekan kanssa 1: 0,2: 3,5.
- Kalkki-savi-liuos. Tämän liuoksen valmistusmenettely on seuraava. Ensin savi sekoitetaan kalkkitaikinan kanssa, ja sitten seokseen lisätään hiekkaa ja vettä. Taikinan, saven ja hiekan suhteet pidetään suhteessa 1: 0,4: 5. Liuosta käytetään kuivissa tiloissa..
Kalkkipohjaisten ratkaisujen avulla ratkaistaan sekä esteettinen viimeistely että puhtaasti tekniset ongelmat – tiettyjen pintojen pakkas- ja kosteudenkestävyys.
Kalkkilaasti, jonka koostumus merkitsee plastisuutta, saavutettavuutta ja ympäristöystävällisyyttä, antaa sille kiistaton etu muihin materiaaleihin nähden korkealaatuiseen työhön.
Se on kaikki tiedettä. Onnea, valitse paras!